磁力光整加工技术，作为一种先进的光整加工工艺，在航空、航天、机械、仪器、仪表、医疗器械等精密光整加工的许多领域具有广泛的应用前景。在磁力光整加工技术中，磁性磨料起着至关重要的作用，甚至决定着加工零件的表面质量。然而，目前制备的磁性磨料，存在着形状不规则、加工效率低、使用寿命短、工艺复杂、成本高等问题，已经成为磁力光整加工技术亟待解决的瓶颈问题。为此，本文提出一种新的磁性磨料制备方法——雾化快凝磁性磨料制备方法。通过改进气体雾化快速凝固制粉系统，使高压雾化气体与陶瓷硬质磨料粉末预先混合后，再雾化熔融态的铁磁性合金基体液流，然后快速凝固的方法制备球形复合磁性磨料，并将其应用于导磁和非导磁材料的磁力光整加工中。本文的主要研究工作和创新点如下：（1）深入研究金属及其合金粉末气体雾化快速凝固制备系统的结构组成，基于磁性磨料的性能要求，研制雾化快凝球形复合磁性磨料制备系统。该系统能够解决传统陶瓷/铁基合金复合材料体系中陶瓷相与铁基体相很难相容的技术难题，使磁性磨料粉末制备工艺简单，成本低，产量高，可实现规模化工业生产。（2）基于磁性磨料的理想微观形貌和性能要求，对陶瓷/铁基合金复合材料制备工艺、铁磁性合金磁性能和雾化快凝工艺特点进行研究，确定适合该工艺条件下球形复合材料的组成配比；成功制备符合磁性磨料性能要求和理想结构模型的Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料和SiC/铁基合金球形复合磁性磨料。（3）借助扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪，试验研究雾化快凝工艺条件下球形复合磁性磨料的形成机理、影响因素和界面微结构。结果表明，只有对雾化快凝工艺参数、铁基体成分合金化和流体动力学效应影响因素的综合控制，才能制备出符合性能要求的球形复合磁性磨料；其界面微观结构：Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料是机械结合、溶解与润湿结合的混合结合；SiC/铁基合金球形复合磁性磨料是冶金反应润湿结合。（4）研究磁力光整加工系统的技术特点，根据磁通量连续原理和安培环路定理，设计并研制Nd-Fe-B稀土永磁磁极的开路磁场磁力光整加工系统。在该系统上，进行不导磁材料316L不锈钢和导磁材料S136模具钢的磁力光整加工性能试验。结果表明，Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料和SiC/铁基合金球形复合磁性磨料都可实现高效率和纳米级表面粗糙度水平的光整加工，工件的表面质量得到明显改善，表面粗糙度最低可达Ra10nm以下。（5）通过磁力光整加工试验研究所制备球形复合磁性磨料的磨损特征和使用寿命。结果显示，Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料和SiC/铁基合金球形复合磁性磨料在磁力光整加工过程中其使用寿命均达140分钟以上，磨损形式都是正常的磨耗磨损，未发现陶瓷磨粒脱落现象。这表明，在本文研制的制备系统上通过雾化快凝工艺实现了铁磁性基体相与陶瓷硬质磨粒相的牢固结合，使得磁性磨料的使用寿命得以显著提高。博士课题研究工作将为球形复合磁性磨料的规模化工业制备提供依据与指导。