铁基粉末冶金材料应用广泛,在汽车、机械、家电、军工等领域都发挥着非常重要的作用。高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备,是铁基粉末冶金研究开发的重点之一。铁基粉末冶金材料中常采用C、Cu、Ni、Mo等合金元素进行强化,其中Mo元素具有良好的固溶强化效果,并形成碳化物提升强度,同时增加淬透性。本论文以化学包覆法制备钼包铁粉,通过与其它元素粉末混合,压制烧结后制得烧结体材料,对其烧结体力学性能、显微组织以及钼在基体中的作用机理进行了探索,并对比了不同钼的添加方式、加入量及温压成形、热处理等对含Mo铁基烧结体组织性能的影响。本论文工作可以为高性能含Mo铁基粉末冶金材料的制备和组织性能研究提供理论和实验积累。全文主要结果及创新点如下:为改善铁基烧结材料的性能及Mo元素的分布均匀程度,论文第二章通过化学包覆法采用不同的制备工艺获得钼包铁粉,经过分析发现其最佳还原温度为700℃。分别采用元素混合粉和钼包铁粉将Mo元素引入到Fe-2Cu-1Mo-0.8C成形混合料中,经压制烧结后得到烧结体,考察了两种Mo元素引入方式对烧结体显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,由钼包铁粉所制备的成形混合料松装密度和流动性比元素混合粉分别提高了0.22 g/cm~3和2.14 s/50 g。经800 MPa压力压制后,由钼包铁粉制备的压坯于1150℃烧结90 min后得到的烧结体密度为7.26 g/cm~3,其抗拉强度和硬度比元素混合粉分别提高了32 MPa和4.7 HRB。由于合金元素的添加量对铁基材料的组织和性能会造成影响,论文第三章采用化学包覆法添加不同的钼含量制备Fe-2Cu-x Mo-0.8C（0、0.5 wt.%、1 wt.%、1.5 wt.%、2 wt.%）烧结体,探索了钼的添加量对烧结体材料组织与性能的影响。结果发现,当钼含量从0增加至1 wt.%时,其致密度逐渐增加。当钼含量为1 wt.%时,烧结体试样断口解理面较少,延展性好,烧结体表面较平整光洁,密度、抗拉强度、硬度分别为7.20 g/cm~3、511 MPa、97.1 HRB,达到最佳。随着钼含量增至2 wt.%,烧结体的密度开始减小,力学性能也随之下降。鉴于温压成形和热处理工艺对铁基材料的致密度和性能有提升作用,论文第四章采用温压工艺制备Fe-2Cu-1Mo-0.8C材料,并进行热处理,探索了Mo元素引入方式对成形混合料温压行为以及热处理后材料组织和性能的影响。实验结果表明,通过温压成形技术,在700 MPa压力下,密度从7.20 g/cm~3提升至7.29 g/cm~3。热处理后材料的力学性能得到进一步提升,由钼包铁粉制备的烧结体硬度由103.5 HRB提高到37.7 HRC,抗拉强度由654 MPa提高到912 MPa。