铜冷却壁是近儿年发展起来的一种新型熔炼炉冷却装置,具有冷却效率高,寿命长的特点。本文结合铜冷却壁制造技术,对深孔及特殊槽孔加工问题进行了系统的研究,开发出一套从工艺、刀具到加工设备的铜冷却壁专用深孔加工系统。论文在分析铜冷却壁结构特点和紫铜材料加工性能的基础上,提出以低频轴向振动切削技术和BTA深孔加工相结合的深孔加工方案。对振动切削的原理、刀具特点及断屑特性进行了系统的理论分析。讨论了专用刀具开发的关键问题,形成了布局结构形式,设计了一种刀具同转的振动切削动力头,给出了液压系统、移动工作台的设计方案和设计原理。针对槽孔加工的特殊需要,对BTA深孔刀具的受力状况进行了系统的分析。提出了刀具设计原则。设计山了三种解决槽孔加工的刀具设计方案,并完成了相应的刀具设计,实验证明设计思想合理,可以满足槽孔加工的需要。论文重点对深孔加工中孔中心线偏斜问题进行了理论和实验研究。建立了刀杆自重及支承不重合引起孔中心偏斜的两种理论模型,通过大量的实验证明了模型的正确性,从而获得了在深孔加工中刀杆自重及支承不重合是引起孔中心偏斜的主要因素的结论,这对实际生产具有很大的参考价值。在对槽孔加工工艺分析的基础上,对设备的控制系统进行了较详细的分析,设计出了频转比专用控制系统,从而开发出了完整的槽孔加工设备。该设备已成功地在企业应用,生产实践表明,设备的设计思想正确,结构合理,效率高,稳定性好,解决了企业生产的难题。