随着企业对非标准自动化设备的需求日益增加，对其设计便提出了更高更快速的设计要求。在设备的布局、结构以及运行等设计阶段，设计人员有时难以综合考虑全面因素，设计方案中存在的误差和装配缺陷在制造和使用的过程中才被发现，这势必延长设备的开发周期和增加设计成本，降低了设备性能指标和设计质量。本文以曲轴锻件输送线非标设备的设计为例，引入数字化设计中的先进虚拟装配技术。虚拟装配技术能建立三维数字化模型并能在新项目应用仿真系统，该技术的运用实现了设计过程和制造过程的并行，解决了制约二者的关键问题。首先进行了机械设计方法的选择，比较了自上而下和自下而上两种设计方法，根据输送线结构组成和零部件的特点，决定采用二者相结合的设计方法。其次进行了整体设计，即对输入、输出、现场布置、生产节拍和对象参数进行筛选，采用黑箱法初步构造了产品模型。然后根据产品模型对各部件的功能需求，进行详细的结构设计。由于输送线包含较多零部件，本文对几个关键设备的设计进行了详细的功能求解，在实现结构功能原理的前提下，选择性地对一些部件进行了强度和刚度验算。虚拟装配中整体设计和结构设计是同步进行的，建立三维数字模型比单纯的二维图纸更加直观地还原数据；通过检验装配过程的静态和动态干涉及校核结构设计中尺寸的合理性，便能发现问题并及时整改；通过装配数字仿真，可以在计算机上模拟切断料的实际输送过程，直观的展示切断料在各部件之间动作状况，并能检验整体设计中工艺流程规划的合理性。在曲轴锻件输送线的设计中使用虚拟装配技术，及时地发现了设计中存在的诸多问题，缩短了项目设计周期，降低企业成本；动作流程仿真的实现对控制编程等后续工作具有很重要的作用。关于机械设计新方法的研究对企业新设备的开发具有重要的指导性意义。