塑料成型加工方法很多，包括注射成型、挤出成型、压制成型等；注射成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，已发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。注射成型是一个相当复杂的物理或化学变化过程。一方面，非牛顿的高温塑料熔体在压力作用下，注入温度较低的型腔；另一方面，由于熔体与模具型腔的温差致使注入的熔体快速冷却，同时伴随固化、体积收缩及可能的结晶过程，所以注塑制品质量受材料性能、模具设计、注塑工艺参数设置以及环境状况等因素的影响。在成型过程中，工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和产品的最终质量，因此获取最优的工艺参数成为提高注塑制品质量的前提条件。 本文主要针对大连三洋家用电器有限公司正负零型号的电饭煲制品注塑成型过程中工艺参数的优化和控制做了实验研究，对成型工艺参数与制品质量之间的关系进行了探索。论文的主要工作包括： 1、实验分析了正负零型号电水瓶注塑制品的成型工艺过程及其主要的工艺参数对制品外观质量的影响。 2、总结了正负零型号电水瓶外观质量主要缺陷的产生原因以及改进工艺参数的方法。 3、当塑料原材料、模具结构确定后，如何在生产过程中优化和控制工艺参数，从而提高制品的质量。