本文以铸态AZ31B镁合金为研究对象,设计制造了简便实用的正挤压实验工装,在6300KN液压机上对AZ31B镁合金铸态和均匀化退火两种坯料进行了挤压实验,并对所得试样的显微组织和力学性能进行了测试,分析,结果表明:在挤压过程中,随着挤压温度的降低、挤压比的增大,所需的挤压力也随之增大。不同热处理后进行挤压后的制品组织均发生了动态再结晶,晶粒较挤压前都明显发生了细化。铸态直接挤压后的棒材组织晶粒较均匀化后挤压的组织细小,但第二相较多,组织不均匀,可以明显看出第二相在沿挤压方向被挤压,形成热加工流线。而经过均匀化处理后进行挤压的制品组织晶粒较铸态直接挤压的大,但大小均匀。经过均匀化处理后挤压的制品抗拉强度能达到303MPa,而延伸率达到了17.8%,同铸态直接挤压后的性能综合比较,均匀化处理能有效地增加AZ31B镁合金的力学性能。当合金的挤压温度由250℃升高到450℃时,挤压后的合金的晶粒有所长大,第二相的体积分数减少,再结晶晶粒得到充分变形,分布更加均匀,同时温度的增加,使得抗拉强度减小,延伸率降低。随着挤压比的增大,合金的晶粒得到细化。在挤压比为20时,晶粒比较粗大,平均尺寸为4μm,挤压比为35时,晶粒变细,但是有部分没有细化,因此晶粒显得不均匀,当挤压比为50时,晶粒变得更加致密细小,而且分布均匀。同时随着挤压比的增加,金属变形程度增大,变形流线更加细密,晶粒更加细化,镁合金的抗拉强度和延伸率都得到了提高。同时在挤压比为35,温度250℃,均匀化处理后挤压的材料的抗拉强度达到315MPa,延伸率达到了25%,说明在低温与大挤压比的共同作用下,镁合金的韧性能有效地得到提高。总之,本文通过考察AZ31B镁合金挤压变形过程中,材料状态、温度和挤压比对其显微组织和力学性能的影响,探讨镁合金晶粒细化和性能变化的规律和机制,为高性能镁合金零件挤压工艺制定提供了依据。本文以铸态AZ31B镁合金为研究对象,设计制造了简便实用的正挤压实验工装,在6300KN液压机上对AZ31B镁合金铸态和均匀化退火两种坯料进行了挤压实验,并对所得试样的显微组织和力学性能进行了测试,分析,结果表明:在挤压过程中,随着挤压温度的降低、挤压比的增大,所需的挤压力也随之增大。不同热处理后进行挤压后的制品组织均发生了动态再结晶,晶粒较挤压前都明显发生了细化。铸态直接挤压后的棒材组织晶粒较均匀化后挤压的组织细小,但第二相较多,组织不均匀,可以明显看出第二相在沿挤压方向被挤压,形成热加工流线。而经过均匀化处理后进行挤压的制品组织晶粒较铸态直接挤压的大,但大小均匀。经过均匀化处理后挤压的制品抗拉强度能达到303MPa,而延伸率达到了17.8%,同铸态直接挤压后的性能综合比较,均匀化处理能有效地增加AZ31B镁合金的力学性能。当合金的挤压温度由250℃升高到450℃时,挤压后的合金的晶粒有所长大,第二相的体积分数减少,再结晶晶粒得到充分变形,分布更加均匀,同时温度的增加,使得抗拉强度减小,延伸率降低。随着挤压比的增大,合金的晶粒得到细化。在挤压比为20时,晶粒比较粗大,平均尺寸为4μm,挤压比为35时,晶粒变细,但是有部分没有细化,因此晶粒显得不均匀,当挤压比为50时,晶粒变得更加致密细小,而且分布均匀。同时随着挤压比的增加,金属变形程度增大,变形流线更加细密,晶粒更加细化,镁合金的抗拉强度和延伸率都得到了提高。同时在挤压比为35,温度250℃,均匀化处理后挤压的材料的抗拉强度达到315MPa,延伸率达到了25%,说明在低温与大挤压比的共同作用下,镁合金的韧性能有效地得到提高。总之,本文通过考察AZ31B镁合金挤压变形过程中,材料状态、温度和挤压比对其显微组织和力学性能的影响,探讨镁合金晶粒细化和性能变化的规律和机制,为高性能镁合金零件挤压工艺制定提供了依据。