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众所周知焦化废水是现实生活中比较一种典型的含高浓度COD和氨氮的难生物降解的工业废水。由于焦化废水中含有大量的难生物降解以及一些有毒还对微生物有害的物质,而且其可生化性差,因而焦化废水成为公认难处理工业废水之一。如果不经处理直接排放会对水体产生严重的污染,即使处理但没有达标也会对水体产生不良的后果。这与我们国家现在大力提倡执行的节能减排政策是大不相符的。纵然采用物理或化学法处理,虽出水水质可以达标,但处理费用比较高。到目前为止活性污泥法生物处理仍是大多数焦化厂主要的废水处理方法。国内两种比较流行的是A/O（缺氧/好氧）和A2/O（厌氧/缺氧/好氧）活性污泥法,但是这两种工艺在处理焦化废水时存在的主要问题是生化处理出水COD和NH3-N浓度很难同时达标。其要原因如下:首先由于好氧反应器进水COD浓度较高,活性污泥中硝化菌比例太低,而且废水中含有多种生物抑制性有机物,同时也抑制了硝化菌的活性,好氧反应器硝化效果差,使NH3-N很难达标;其次是由于焦化废水NH3-N浓度较高,进水中可生物降解COD浓度较低,缺氧反应器水力停留时间短,不能充分发挥缺氧反应器中反硝化菌对好氧和厌氧条件下生物难降解有机物的缺氧降解作用,在缺氧反应器中反硝化碳源有机物严重不足。由于未能充分利用反硝化过程对COD的去除能力,导致反硝化效果差,使A/O和A2/O活性污泥法不能充分发挥全流程对COD的去除能力。本论文根据焦化废水的水质及特点,以太原市某焦化厂的焦化废水为研究对象,采用A2/O2四段生物膜工艺,在对该工艺系统去除高浓度COD和NH3-N进行了较为系统的试验研究。试验研究结果表明:该系统运行稳定后A2/O2生物膜工艺在焦化废水平均进水浓度COD为1200mg/L-2200mg/L,氨氮为200mg/L～1000mg/L,pH值为7.1～8.3的水质条件,平均回流比为3.2的情况下,系统总的COD处理效率平均为90%以上,系统总的氨氮处理效率平均为95%以上。