近年来,随着3C产品的快速发展以及提高燃油效率、节约能源的呼声日益高涨,减轻产品自身重量迫在眉睫,镁合金作为重要的轻质结构材料,尤其是镁合金薄板在这方面具有特别强的竞争力,而温轧作为制备镁合金薄板最经济有效的方式,受到了广大科研工作者的关注。但是由于镁合金自身晶体学的特点,对轧辊温度较为敏感,轧辊温度低,轧制过程中易产生表面裂纹和边裂,因此,镁板温轧中,轧辊的温度控制成为镁合金轧制的关键技术之一。与火焰炉和电阻炉等传统加热方式相比,感应加热具有加热速度快、无污染、控制方便等优点。但温轧过程中,轧辊感应加热是一个全新的课题,其加热效果与镁带轧制质量尚无规程可参考,因此探索研究轧辊感应加热工艺,这对提高镁合金产品性能及质量具有重要意义。为此,本文依托于试验轧机轧辊感应加热设备开发和应用技术研究项目,通过轧辊感应加热在线实验,计算机数值模拟,镁合金板材轧制实验等方法,对轧辊感应加热后辊面温度分布及影响因素,镁合金板材的轧制效果,以及镁合金纵向磁通感应加热后温度分布等展开研究。对轧辊感应加热进行在线实验研究,揭示了辊面升温过程及温度分布的规律;证明了气流调节改变辊面温度分布的有效性,通过气流调节辊面中部一定区域获得了均匀分布。采用数值模拟的方法研究了辊面温度分布,提出了温度均匀性指数(TUI),讨论了辊面气流调节和导磁体分布对温度分布及均匀性的影响。研究表明,感应加热后辊面温度分布呈现中部温度高、两端偏低的特点,均温区长度约占轧辊总长的68%;辊面气流调节及导磁体分布调整均可增大均温区比例。开展镁合金板材温轧实验,结果表明,轧辊感应加热后,可以轧制出0.67mm厚薄板,且板形良好无边裂;采用数值模拟的方法研究了镁合金板材纵向磁通感应加热效果,揭示了板材端部与线圈边部距离a对板材截面温度分布的影响规律。