身管内膛的加工质量是保证身管武器射击精度及身管使用寿命的重要因素,为了提高身管内膛的加工质量,本文利用有限元模拟的方法和解析法研究身管在弹线膛同锻时内膛线膛部位的锻透性和产生微裂纹的可能性,继而建立线膛锻透成形极限图和各工艺参数对微裂纹的影响关系。以5.8mm口径梯形膛线身管和相切膛线身管为研究对象,应用有限元软件ABAQUS,建立了身管弹线膛一体化径向锻造三维有限元模型,对两种膛线下材料的填充过程、内膛的接触法向力、内膛各点塑性应变进行了研究,结合内膛锻不透缺陷的表现形式,建立了以径向和周向塑性应变为表征的身管内膛膛线锻透的判断准则。对于梯形膛线,以毛坯内膛在下沉段结束到阳线边完全锻透的径向塑性应变减小量大于一个定值,或阳线边周向塑性应变不变作为锻透准则;对于相切膛线,以毛坯内膛在下沉段结束到阳线中点完全锻透的径向塑性应变减小量大于一个定值,或阳线中点周向塑性应变不变作为锻透准则。把锻透判断准则分别应用在两种膛线的身管在纯线膛径向精锻和弹线膛一体化径向精锻的过程中,得到以锻造比及毛坯径比为表征的身管锻透极限图,并用试验验证了锻透准则和锻透极限图的准确性。在身管径向锻造中,周向与径向应变的比值即CSR和下沉段锤头压下和抬起的状态下周向拉压应力的最大差值即△S_θmax为判断产生裂纹的两个指标。以5.8mm口径相切膛线身管为研究对象,应用有限元软件ABAQUS,建立了身管弹线膛一体化径向锻造二维轴对称有限元模型,同时结合解析法,从应变和应力的角度研究了毛坯初始厚度、毛坯内径、轴向夹持压强、进给速度、锤头入口角度对下沉段裂纹产生的影响。