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为解决高性能铜合金在连续挤压过程中,合金强度高与工模具寿命低这一相互矛盾的技术难题,需要对铜合金连续挤压工艺进行深入研究,根据其变形规律与组织演变特征,确定适当的工艺参数与工模具材料。高温应力松弛性能是Cu-Cr-Ag合金应用时需重点评价的力学性能之一,但关于这一性能的研究报道较少,相关机理尚不明确。因此本文基于热压缩实验,借助Deform-3D软件研究了 Cu-0.23Cr-0.08Ag合金连续挤压过程中的变形规律以及微观组织演变。将连续挤压后的产品进行大压下率的冷变形,研究了不同冷轧变形量对Cu-0.23Cr-0.08Ag合金组织、晶界特征、力学性能的影响以及低∑CSL晶界与抗应力松弛性能之间的关系。结果表明:(1)Cu-0.23Cr-0.08Ag合金经摩擦力矫正后构建的更准确的本构模型如下:ε=3.96 × 1015[sinh(0.01815σ)]6.82135exp(-342536.12/RT)Cu-0.23Cr-0.08Ag合金在不同变形条件下的数值模拟结果表明,750℃、7r/min为最佳的连续挤压生产工艺,在该工艺下,组织模拟结果与合金实际组织差距甚小,说明连续挤压数值模拟模型是准确可靠的。此外,连续挤压生产工艺能大幅度细化晶粒和提高Cu-0.23Cr-0.08Ag合金的力学性能。(2)随冷轧变形量的增大Cu-0.23Cr-0.08Ag合金的晶粒尺寸先增大后减小,而变形量为60%时又再次增大;冷轧变形量对晶界特征的影响尤为明显,变形量为10%时经退火处理后,低∑CSL晶界比例大幅提高,达60%;随变形量的增大合金的硬度与抗拉强度都是升高的,延伸率和电导率是随之降低的,但是变形量为60%时合金的电导率又出现增高的现象。(3)Cu-0.23Cr-0.08Ag合金的应力松弛结果表明,低∑CSL晶界比例最高的变形量为10%的合金应力松弛性能最优。应力松弛后,变形量为10%的合金的晶粒尺寸和低∑CSL晶界比例没有明显变化,而其他变形量的晶粒尺寸和低∑CSL晶界比例都减小;但硬度和电导率升高。影响合金抗应力松弛性能的主要因素有两个:一是Cr相对可动位错的钉扎;二是孪晶对可动位错运动的阻碍。在其他条件一定时,合金组织越均匀、晶粒尺寸越大、高的低∑CSL晶界比例有助于提高合金的抗应力松弛能力。