经过近30年的迅猛发展,我国的皮革产业取得长足的进步并成为世界皮革大国。皮革工业在促进我国经济发展的同时也产生了大量的废弃物,据统计我国在每年投产1.7亿张皮的同时将产生140万吨固体废弃物。怎样合理的利用这一废弃资源正成为人们关注的焦点。本文以废革屑的水解液与油酸通过酰胺缩合反应合成蛋白基表面活性剂,并将其应用于皮革脱脂,可以有效的促进皮革工业的可持续发展。本文首先以氢氧化钠和氧化钙作为水解剂来水解废革屑,并对水解产物的水解产率、铬含量及肽链大小分加以分析,找出最优水解条件。在后段工艺中,创造性的采用正己烷作为油酰氯的溶剂与水解液进行酰胺反应,并通过起泡力、乳化力、润湿力、表面张力和脱脂力等性能的测定,来探究蛋白基表面活性剂的性能与亲水肽链长短的关系。结果显示:氢氧化钠水解废革屑的水解产率较高(可达到82%),但是水解液中的铬含量也很高(在20ug/ml左右),脱铬能力差。氧化钙水解废革屑时水解产率较低(可达到68%),但是水解液中的铬含量低(在5ug/ml左右),脱铬能力强。用氢氧化钠水解废革屑时,碱的用量是影响革屑水解液肽链分子量分布的显著因素;而用氧化钙水解废革屑时,影响肽链分子量分布的显著因素是水解时间。在革屑水解液与油酰氯进行酰胺缩合反应时,采用正己烷作为油酰氯的溶剂,当正己烷与油酰氯的比例为3:5时,合成反应的产率可达到72%。通过性能测定发现合成的蛋白基表面活性剂具有较好的润湿能力和较低的起泡力,其乳化能力随着肽链长度的增加而上升,而其降低溶液表面张力的能力随着肽链长度的增加而下降。同时用自制蛋白基表面活性剂对猪皮进行脱脂实验时,当表面活性剂的用量达到3%,且与OP-10复配时,脱脂率可以达到87%,基本接近商业脱脂剂426。