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Al-Si合金密度较低,具有较高的比强度、耐热性及耐磨性能,良好的热稳定性和较低的热膨胀系数,采用铝硅合金制造的发动机活塞、缸盖、缸体、轮毅及各类机械和电气产品等零部件,其使用寿命比普通铝合金部件提高35%。近年来,可热处理强化的高硅变形铝合金因其优良的性能和广阔的应用前景而成为国内外研究热点,然而有关高硅铝合金中合金元素作用规律的研究还不全面,尤其是Ti元素对其显微组织和力学性能影响规律的研究刚刚起步。本文针对实验室半连续铸造出的Al-12Si-0.7Mg-xTi合金铸锭,系统研究Ti含量对Al-12Si-0.7Mg合金铸态显微组织的影响规律,还研究了 Ti含量对合金铸锭经单级及双级均匀化处理后的显微组织的影响,基此,进一步研究了Ti含量对Al-12Si-0.7Mg-xTi合金热轧板及冷轧板显微组织及力学性能的影响,以优化出Al-12Si-0.7Mg合金中最佳Ti含量及其铸锭最佳均匀化热处理工艺。研究结果如下:1.Al-12Si-0.7Mg合金半连续铸锭中枝晶粗大,主要包括大量片层状深灰色共晶硅相和浅灰色棒状含Fe相以及黑色细点状Mg2Si相。Ti元素可以细化Al-12Si-0.7Mg合金铸锭的枝晶,当Ti含量为0.092%,枝晶细化效果最好,Ti含量为0.492%时,枝晶细化效果减弱,且出现长度约20-50μm棒状或X状的TiAl3相。2.Al-12Si-0.7Mg合金半连续铸锭经均匀化处理后,片层状共晶硅明显球化,棒状含AlSiFe相趋于球化。含Ti的Al-12Si-0.7Mg合金均匀化后的基体中还出现了大量黑色点状含Ti的弥散相,尤其是经350℃×8h+550℃×24h双级均匀化处理后,含Ti的Al-12Si-0.7Mg合金基体中黑色细点状弥散相数目最多。均匀化处理对Al-12Si-0.7Mg-0.49Ti合金铸锭种棒状或X状TiAl3相无球化作用。3.Al-12Si-0.7Mg热轧板材和冷轧板材经固溶时效处理后,基体中共晶Si相显著球化,棒状AlFeSi相略有球化,Ti具有细化Al-12Si-0.7Mg热轧板材和冷轧板材再结晶晶粒的作用,但是Ti含量0.092%提高到0.492%,合金板材再结晶晶粒并未表现出逐渐细化的趋势。4.Al-12Si-0.7Mg热轧板材和冷轧板材经固溶时效处理后的屈服强度和抗拉强度以及延伸率整体上均随Ti含量的提高呈现先上升再下降的趋势。铸锭双级均匀化处理后合金板材的屈服强度和抗拉强度均大于铸锭经单级均匀化处理后的板材的强度。5.Al-12Si-0.7Mg合金中最佳Ti含量为0.092%,最佳均匀化制度为350℃×8h+550℃×24h。Al-12Si-0.7Mg-0.092Ti合金铸锭经最佳均匀化工艺处理后的热轧板和冷轧板再经固溶时效处理后的屈服强度分别为为316.0MPa和286.8MPa,抗拉强度分别为342.5MPa和308.7MPa,延伸率分别为8.3%和4.3%。