天然气公司现有浅冷装置10套，均为氨制冷装置，多在八十年代初建成投产，为七十年代的工艺水平。随着技术的发展，这些装置部分工艺趋于落后，存在较多不合理环节。同时随着装置的多年运行，装置运行参数偏离设计值，存在水冷器与前后单元传热温差匹配不合理、装置运行参数不匹配、循环水使用不合理、装置中有效余冷、余热未回收、制冷机与系统匹配不合理等问题。 本课题通过对分公司10套浅冷装置运行现状、存在问题的综合比较，确定以中七浅冷为研究对象，先后四次到中七浅冷装置进行装置工艺流程、各季节运行典型工况、装置标定数据、单元设备性能参数进行调研，掌握了装置目前存在的制冷能力下降、轻烃收率低等问题。通过运用制冷系统热动力学分析方法、过程系统节能分析方法及目前化工行业普遍应用的PRO/Ⅱ计算软件对目前装置的运行参数进行分析和计算，确定研究方向和研究内容；运用最优化方法，以装置效益最大和公用工程消耗最低为原则确定优化目标，优化参数和优化计算的约束条件，进行系统优化设计，制定优化方案并进行装置优化改造和考核。 本课题于2006年8月在中七30×10<4>Nm<3>/d浅冷装置上实施优化改造，经现场考核：中七浅冷装置流程优化后，制冷温度由-20.2℃降至-28.5℃，年增产轻烃2800吨，少产干气120万方，节约循环水68万吨，节电53.5万度，年创经济效益389.5万元。