现代带钢生产过程中的振动问题是一个普遍存在的现象。轧机的振动会加速设备的磨损，降低轧制生产率和产品质量，甚至会造成断带和设备损坏等事故，严重损害企业的经济效益。深入研究轧机振动特性对提高带钢产量和质量有重要的现实意义。本课题以山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室——省部共建国家重点实验室培育基地可逆四辊冷轧机为研究对象，基于结构模态和动态响应分析理论，使用ANSYS—Workbench有限元分析软件，对轧机进行了一系列动力学分析，主要研究内容如下：（1）建立了轧机机架的完整模型，对其进行了模态分析，将计算结果与单牌坊模型模态结果进行比较分析。进一步建立了机座垂直系统有限元模型，获得了模态结果中对板带厚度影响较大的振型和频率。（2）针对轧机轴承损坏率高的现象，对轧机进行谐响应分析，得到各部位轴承故障对轧机辊缝大小的影响，对结果进行了比较，得出上支撑辊传动侧轴承故障对辊缝影响最大。（3）分析了工作辊上振纹的产生和过程。针对振纹振动会破坏辊系稳定性，引起轴承座水平振动的现象，使用瞬态动力学分析模块，分析了轴承座与机架存在间隙和消除间隙时轴承座的振动特性。本课题所得结论为中小型轧钢企业摸清设备状况和设备管理，提供了一定的依据和参考。为设计高性能中小型轧机，实现窄带产品高精度和高效率的生产提供了参考方法。