超临界流体萃取技术是20世纪70年代发展起来的新型分离技术,已广泛应用于食品、医药、化工等行业;核桃油是核桃的主要成分,在预防糖尿病、动脉粥样硬化、心血管病方面有重要作用,具有较高的营养和药用价值。本文选用超临界萃取技术进行核桃油工业化生产,在通过实验获得基本工艺参数的基础上,对工业化超临界萃取核桃油设备进行初步设计,主要内容如下:1.以云南大理产的核桃为原料,以核桃油的得率为评价指标进行单因素实验,并结合经验数据,进行超临界CO₂萃取核桃油的工艺参数选择,确定萃取过程中压力、温度、时间、粉碎程度等参数。结果表明超临界萃取核桃油的工艺参数为萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,萃取时间4小时,分离釜1压力10-11MPa,温度40℃,分离釜2压力6-7 MPa,温度40℃;此外,针对现有设备存在的问题提出改进措施,为下一步超临界萃取核桃油设备工艺设计、主要设备选型提供依据。2.结合国内超临界生产设备的应用现状及发展水平,根据工艺参数及设计任务,对超临界萃取核桃油设备的萃取分离、流体输送、自动控制、气体回收、在线清洗、环境保护、安全防护等系统进行工艺方案的选择及设计。3.对系统中的萃取釜、分离釜、换热器、主泵、缓冲罐等主要设备进行结构初步计算及选型,并对萃取釜中的吊篮结构、分离釜气体进出口方式进行改进。4.设计运用化工软件SW6-2011进行相关设备设计选型及强度校核,运用AUTOCAD 2015进行工艺流程图的绘制。通过本文完成年处理量350吨核桃的超临界萃取生产设备的初步工艺设计,为下一步的施工图设计提供参考,进而为核桃油的工业化生产开发了一条新途径,同时可对超临界流体萃取技术的工业化应用起到推动作用。