磁流变光整加工是利用磁流变液在磁场作用下发生流变而使磨料与工件之间产生剪切应力进行抛光的。因为磁流变液所特有的流变性,所以与传统的表面光整加工法相比,磁流变光整加工法具有很大的柔性和可控性,它可以对各种具有复杂型面的金属工件进行加工而不会影响工件表面的物理力学性能。本课题研究的主要内容：了解磁流变液体光整介质的构成与制备工艺,配制出满足磁流变光整加工要求的磁流变液；对金属材料磁流变光整加工机理的研究及材料去除理论模型的建立,掌握磁流变液中磨料切削工件的微观结构,分析计算磁流变液剪切力的大小变化及其影响规律,为以后的实验打下坚实的理论基础；对金属材料磁流变光整加工实验装置设计及实验参数的分析,通过对实验装置各部件的选择确定和结构分析,设计了一套合理的实验装置,通过实验证明了此装置的可行性,用正交实验法设计实验,并对这些数据进行分析,找出最具有代表性的合理的实验参数；最后,对磁流变光整加工工艺及主要工艺参数进行研究,分析磁流变光整加工各项参数的影响规律,找出针对特定材料的最佳工艺参数。通过上述的理论研究和实验结果,本实验得出了磁流变光整加工中针对金属材料45号钢的最佳工艺参数,在一定工艺参数的下,工件表面的粗糙度值最低可达到0.2微米。