在以Mg-4Y-1Ca为基体合金的基础上,采用半连续铸造的方式得到含Zn量不同的四种实验合金,分别为Mg-4Y-1Ca、Mg-4Y-1Ca-1Zn、Mg-4Y-1Ca-3Zn、Mg-4Y-1Ca-5Zn。随后对铸态合金进行适当的热处理以及热挤压后,通过金相观察、SEM、XRD、EDS、拉伸或压缩等手段对铸态,挤压态以及热处理后的合金进行微观组织、力学性能的研究。得出结论如下:（1）四种合金的铸态组织均由镁基体和处于晶界处的共晶组织组成。合金的晶粒尺寸分别为88.1μm、64.9μm、58.1μm和49.9μm。基体合金中的Mg₂₄Y₅以点状分布;含1wt.%、3wt.%Zn的合金,X相沿晶界呈灰色网状分布,白色薄片状的W相+Mg₂₄Y₅相或W相在X相边界分布;含5wt.%Zn合金,W相呈白亮网状和蛛网状分布。铸态合金的压缩性能明显优于各自的拉伸性能。随着Zn的不断增加,晶粒细化明显以及X相含量增多,合金的拉伸综合力学性能不断提升;合金的抗压强度呈现先升高后降低的特征;四种铸态合金拉伸均已脆性断裂为主。（2）铸态合金固溶处理之后第二相发生了分解,导致第二相的数量明显减少;然而晶粒尺寸并没有发生太大变化。时效处理之后之后,四种合金均表现出时效硬化效果,且处于硬度最高峰的合金中均有第二相析出,晶粒变为加均匀的等轴状晶粒。四种铸态合金热处理之后的强度和伸长率并没有太大改善,仍然呈脆性。（3）挤压态合金中的Mg₂Ca相在基体上均呈球状。基体合金中的Mg₂₄Y₅全部溶入镁基体。沿挤压方向,Mg-4Y-1Ca-xZn（1wt.%,3.wt%）中Mg₁₂YZn（X相）被挤碎呈长条状分布,Mg₃Y₂Zn₃（W相）呈细小的颗粒状分布。Mg-4Y-1Ca-5Zn中的Mg₃Y₂Zn₃（W相）破碎成块状颗粒弥散分布。热挤压处理后造成了晶粒的细化和第二相形态的改变,合金的综合力学性能被大幅度改善。合金的压缩性能明显高于拉伸性能。沿挤压方向的压缩,强度随Zn元素的加入而增大;而压缩率随Zn的加入降低。垂直于挤压方向压缩,强度明显高于沿挤压方向,但压缩率均低于挤压方向。