在“中国制造2025”五大工程的指导下,要求制造业向智能化、数字化、柔性化不断推进发展,多品种小批量的生产模式逐渐成为主流。但是目前多数企业的车间仍采用传统固定低效的方式布局车间,布局的柔性低、物流成本高、搬运时间长,设备利用率低等问题。多品种小批量机加车间作为装备制造企业的一个生产单位,研究其柔性布局方式很有必要。本文以某多品种小批量机加车间为研究对象,为实现机加车间的柔性布局设计展开了以下研究:首先,分析了多品种小批量机加车间特点、以及布局方法以及仿真技术评价方法,研究了机加车间布局的智能算法和仿真软件,确定适用于机加车间的评价方法,设计多品种小批量机加车间布局的总体框架。其次,通过对多品种小批量机加车间的现状分析,基于SLP分别进行物流关系分析、非物流关系分析等,获得机加车间初步布局方案;建立机加车间多约束、多目标的柔性布局数学模型,改进传统的遗传算法,运用Python语言优化了布局方案。再次,运用Plant Simulation仿真软件进行车间三维布局和仿真,验证布局的可行性,为评价提供数据支持;结合多品种小批量机加车间的布局特点,建立布局评价指标体系,并运用模糊层次分析法对布局方案进行评价。最后,基于Py Charm开发环境,应用Python语言、My SQL数据库等开发工具,设计并实现了多品种小批量机加车间布局系统,通过自主调整优化目标、目标权重、评价权重等因素,更直观地实现机加车间的布局柔性。综上,通过对多品种小批量机加车间柔性布局的研究,实现在布局过程中优化目标、权重约束的柔性调整,快速获得多个面向不同需求的机加车间布局方案,对机加车间布局管理提供技术支撑并具有应用推广价值。