聚乙烯是被应用最广泛的高分子材料,它彻底改变了人们的生产生活方式,聚乙烯的发展关键在于烯烃催化剂的发展。目前,学术界研究比较多的是后过渡金属a-二亚胺催化剂,与前几代催化剂相比,其具有单活性中心、活性高、稳定性好的优点。但这类催化剂在工业气相聚合70-100 ℃的条件下热稳定性较差,阻碍了 a-二亚胺催化剂体系商业化和工业化的发展。以对氨基苯乙醇、二(4-氟苯基)甲醇和丁二酮为原料经过缩合等反应成功制备出N,N-二(2,6-二(二(4-氟苯基)甲基)-4-(2-羟基乙基)苯基)二(甲基)-1,2-二亚胺溴化镍(Cat1)、N-2,4,6-三甲基苯基-N-2,6-二(二(4-氟苯基)甲基)-4-(2-羟基乙基)苯基二(甲基)-1,2-二亚胺溴化镍(Cat2)及N-2,6-二异丙基苯基-N-2,6-二(二(4-氟苯基)甲基)-4-(2-羟基乙基)苯基二(甲基)-1,2-二亚胺溴化镍(Cat3)。通过乙烯聚合实验发现:Cat1耐热性最好,在90 °C活性相对于其最高活性下降了 8.05%;Cat3次之,70 ℃活性相对于其最高活性下降了 14.8%;Cat2聚合活性在70 ℃己出现明显下降,相对于其最高活性下降了 52.4%。这表明亚胺上取代基的空间位阻越大,配体的芳基旋转越不易,催化剂的耐热性就更优异,这给以后制备耐热性聚乙烯催化剂指明了方向。石墨烯具有良好的力学、热学和电学性能,但它在实际应用中易于团聚。将二维石墨烯做成三维石墨烯不仅保留了纳米材料的特性还具有宏观多孔材料的优点,解决了石墨烯难应用的问题。通过改进的Hummers法和溶剂热反应成功制备出了大尺寸的三维泡沫状石墨烯(GF)。然后通过直接冷压和双螺杆挤出机制备出不同质量分数的三维泡沫状石墨烯/乙丙橡胶(GF/EPR)复合材料。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对GF和复合材料结构进行表征,并考察了 GF的添加量以及直接冷压和双螺杆挤出机两种加工方式对复合材料的力学性能影响。结果表明:GF的加入能显著提高复合材料的拉伸强度和抗蠕变能力。当GF的含量小于1wt%时,冷压制备的GF/EPR复合材料具有优异的断裂伸长率和屈服强度。这是因为GF中的三维网络结构能增强复合材料的弹性。当GF添加量大于3 wt%,由于强剪切力改善了高添加量GF的团聚问题,双螺杆制备的复合材料拥有最高的断裂强度。