【摘 要】
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结合该课题的试验条件,该项目主要是通过有限元法进行模拟分析和试验研究不锈钢筒形件拉深成形过程中,变压变力对不锈钢筒形件拉深成形的影响规律,以及探讨对如何实现板料超
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结合该课题的试验条件,该项目主要是通过有限元法进行模拟分析和试验研究不锈钢筒形件拉深成形过程中,变压变力对不锈钢筒形件拉深成形的影响规律,以及探讨对如何实现板料超低拉深系数的拉深,提高拉深工件质量的压边力变化规律.通过系统地分析筒形件拉深成形机理,建立板料拉深成形的有限元模型.并应用ANSYS/LS-DYNA软件对板料拉深过程进行了有限元模拟和分析.模拟分析表明,采用从大→小→大的变压边力进行拉深,可实现系数为0.50的超低拉深系数拉深;而采用定压边力则成功率很低,且工件表面质量差.该文对厚度为0.6mm的不锈钢板料拉深成形筒形件模拟结果进行了试验验证.试验分拉深系数m=0.55和m=0.50两组情况进行.结果表明,对于m=0.55的拉深,定压边力、各种变压边力均可以顺利完成拉深,压边力影响效果并不显著.m=0.50的超低拉深系数试验,采用定压边力、以及小→大和大→小的变压边力曲线,均无法得到理想地拉深效果,成功率较低.只有采用从大→小→大的变压边力,才可以很顺利地完成进行拉深,且工件质量良好.采用变压边力控制方法有利于降低拉深系数,提高拉深成形的表面质量,还可减少工件拉裂的几率.
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