Al-Zn-Mg-Cu合金因其高强度-密度比、高断裂韧性和抗应力腐蚀开裂性等优异的综合性能而成为航空航天工业中非常有吸引力的材料。在该合金中,通过加入Zr可以在热变形过程中形成细小的Al₃Zr弥散粒子来抑制再结晶行为,并能提高合金的强度,抗应力腐蚀性和断裂韧性。Al-Zn-Mg-Cu合金的热加工工艺通常由几个连续的变形道次组成,了解Zr添加量对Al-Zn-Mg-Cu合金在多级热机械加工间隔保持过程中的静态软化行为和机理的影响具有重要意义。本文在Gleeble-3500热压缩模拟试验机上进行双道次热压缩实验来探究不同Zr含量对Al-Zn-Mg-Cu合金静态软化规律的影响。实验过程中热变形的温度分别为300℃和400℃,应变速率分别为0.01 s^-1和0.1 s^-1。利用电子背散射衍射和透射电子显微镜等技术手段来表征显微组织变化规律。1.所研究合金的静态软化率随Zr添加量的增加而增加。在热变形过程中,Al₃Zr粒子钉扎位错,显著抑制合金的动态回复和/或再结晶,从而使含有较高的Zr含量的合金具有较高的储能。因此,随着Zr添加量的增加,提供给静态回复和再结晶的驱动力增大,合金的静态软化增强。2.在300℃变形温度下,道次间保温阶段的软化机制为静态回复。静态软化率也与变形温度和应变率的增加成正比。Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金在300℃温度下静态软化曲线在较短保温时间内出现的静态软化短平台主要是由于静态回复、静态析出及析出相的长大粗化等综合作用所致。保温1000 s后能够观察到明显的析出粗化现象。3.在400℃变形温度下,道次间保温阶段的软化机制为静态回复和静态再结晶,在400℃和0.1 s^-1变形条件下观察到较长的静态软化平台,这是因为静态回复和静态再结晶在很短的时间内完成,并且随着保温时间的延长,静态软化率的变化很小。