飞剪机是一种重型冶金机械设备，用以剪切运动着的轧制带材，来满足用户带材生产中的定尺要求。随着板材生产规模的日益扩大，对生产设备不断提出更高的精度要求。而传统工程机械行业中产品研发周期长、成本高，严重影响其在市场中的竞争力。　　本课题基于此背景下，以曲轴摇摆式铝板飞剪机为研究对象，将虚拟样机技术及有限元分析法引入到产品研发设计过程中来，为缩短研发周期，提高生产效率，提供可靠依据。　　本课题研究内容主要有:首先对该新型飞剪机的结构特点及工作原理进行了详细的分析研究。其次，运用SolidWorks三维建模软件建立飞剪机模型，并进行干涉检查。第三，对飞剪机的剪切过程进行了运动学及动力学理论分析，并运用ADAMS软件对其剪切过程进行了运动仿真，得到在最大剪切次数的工况下上下剪夹的速度曲线;以及上下剪刃的运动周期和运动轨迹。第四，运用有限元法及有限元分析应用软件ANSYSWorkbench对飞剪机关键部件大曲轴和下剪夹进行静力学分析，通过得到的应力应变云图、变形云图对其强度进行校核，对薄弱部位提出优化方案，同时也验证了选材的合理性，另外在静力学分析的基础上对飞剪机的大曲轴和下剪夹进行了六阶模态分析，通过得到的变形图及振型图，验证了飞剪机在剪切运行过程中不会发生共振现象。最后，运用ANSYS Workbench软件中的疲劳分析模块对飞剪机的大曲轴进行了疲劳分析，通过所得寿命云图、损伤云图、安全系数云图、等效交变应力云图、双轴指示云图以及疲劳敏感性曲线，验证了飞剪机工作的安全性及设计方案的合理性。　　仿真分析结果与理论计算和实际工况相近证明，基于虚拟样机及有限元法的设计方法是可行的，若进一步完善，它将缩短设计周期，提高设计质量，同时将带来巨大的经济效益。