随着国家对电力生产部门污染物排放标准控制的加强,国家和当地逐渐对烟气颗粒污染物做出细致和强制性的要求,电袋复合式除尘器以及高效、节能的特点在烟气除尘领域得到越来越广泛的应用,大型燃煤电站使用电袋复合式除尘器已经成为一种趋势。目前,电袋复合式除尘器在使用及大型化过程中仍然存在管道局部磨损、除尘器内部件磨损、布袋局部破损和除尘效率降低等问题,这些都与烟道或者除尘器内部烟气流场分布不合理有着极大的关系,因此,烟气流体动力学已经成为制约除尘设备除尘效率与使用寿命的主要限制因素之一,并且成为除尘器设计的难点。本论文以内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组静电除尘器改静电复合式除尘器及烟道为研究对象,采用CFD数值模拟技术,通过对除尘器烟道以及除尘器内部结构参数的优化,来实现除尘器流场的优化。内容包括优化设计除尘器连接烟道内的导流装置以及进行必要的结构修改,优化除尘器入口气流分布板、导流叶片和电袋结合区气流分布板的设计,设计参数对流场的影响,最终实现以下指标要求：(1)各除尘室入口烟道流量偏差小于2.5%；(2)除尘室电场区进口截面烟气流速的相对均方根值小于0.25；(3)烟道阻力、除尘器阻力小,避免烟道、气流均布板和布袋的局部磨损；(4)负荷适应性好,满足50%、75%、100%和115%BMCR负荷下的以上指标要求。