聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂是在中性条件下固化的湿强剂,它具有白度高、中性固化、留着率高、不释放甲醛等优点。但它也具有固含量不高,产品中含有有机氯等缺点,特别是含有的有机氯具有诱变性。随着卫生标准的提高,对其含量要求越来越严格。国外就该课题已有文章和专利发表,但它们都是从后处理的角度来降低有机氯的含量,因而具有各自的缺点,如产品损失、降低湿增强性、增加新设备、处理初浓度低等。 本研究首先用质谱确定树脂产品中有机残氯的成分,建立了有机氯的分析方法。从理论上分析了固含量不高及产生有机氯副产物的原因,企求从源头上减少有机氯副产物的产生及增加固含量。并以此为理论依据将第二步环氧氯丙烷的反应改在低温下进行,实验证明低温能大幅度的降低有机氯的含量,甚至没有后处理也可满足环保要求。本工作进一步通过正交实验确定了有机氯含量的影响因素和较适宜的制备条件。 本研究开发了采用有机胺处理PAE树脂脱除残余的有机氯的方法,该法可使产品中有机氯的含量可达到0.1%以下。 采用改进的溶液聚合合成反应条件与用有机胺后处理相结合而开发的环境友好型PAE树脂的合成工艺制得的产品有机氯的含量可小于0.1%,而反应周期可缩短一倍。同时通过控制环氧氯丙烷的反应温度,可获得固含量为30～56%的低氯PAE湿强树脂。 通过化学分析、红外光谱分析等手段确定了高固和低氯PAE的结构。由于一般处理工艺在降低有机氯含量的同时会降低产品的湿增强性能。合成的低氯和高固的PAE树脂应用及纸张性能检测表明新工艺并没有降低树脂的湿增强性能,当其用量为1%时相对湿强度可达到35%左右。适量的湿强剂PAE与助留剂CMC和APAM以适当的配比共用,能明显提高纸张的湿强度。