甘氨酸是结构最简单的α—氨基酸，它的用途非常广泛，主要用于农药、医药、饲料、食品、以及制取其它氨基酸，合成表面活性剂等。甘氨酸的生产方法有很多种，主要有氯乙酸氨解法和施特雷克法。在国内，由于原料原因，都采用氯乙酸氨解法。 浙江新安化工集团股份有限公司的甘氨酸生产，是采用氯乙酸氨解法的，在生产过程中存在收率比理论值低得多，催化剂乌洛托品用量大，污水处理困难等不足之处，为了在激烈的甘氨酸市场竞争中立于领先地位，需要有更先进的工艺，来提高产量，降低成本。 通过小试，连续化生产甘氨酸是可行的，并且正是用了连续化反应，许多副反应就有条件，有能力进行控制，可以使甘氨酸的收率有较多的提高。在小试的基础上，进行氯乙酸连续氨解模试，经过多次的修改和调整，进行正交试验和分析，得到许多数据和能控制的工艺参数，取得了甘氨酸反应收率95％以上，乌洛托品单耗38kg／t，甘氨酸生产总成本比目前每吨下降1213元。 在模试的基础上，进行年产150吨甘氨酸的连续生产反应器设计，同时也设计了工艺流程和设定工艺参数。摸索了一些工艺流程中必要的补充设备，为上万吨级管式反应器的设计、工艺流程的确定打下扎实的理论基础和可靠的实验数据。