随着科学技术的不断发展,机械制造业对产品的质量提出了更高的要求。但是纵观国内数控机床的使用情况,相当一部分数控机床的利用率还不是很高,效率还没有充分发挥。对于需要五面或六面都进行加工的复杂形状的箱体类零件,目前都需要多次安装定位,致使产生了多次的定位误差和安装变形,导致了加工精度下降,废品率上升。很早我们就发现提出一种复合式镗铣加工中心机床,该机床的主要发明点:是将一个高精度的分度圆型工作台和镗铣主轴箱安装在立式铣床中,可以实现水平和垂直二个方向的加工;保证了在一台加工中心机床上实现了一次安装就对其五个表面的车铣、镗孔、曲面的加工,并且实现对工件平面的铣削、钻孔、攻丝等工序的复合式加工。以NUM1050系统自带的NUMTOOL、NUMPASS、NUMHMI等软件借助VB6.0作为开发工具,进行了以下几方面的研究:(1)针对镗铣加工中心机械结构部分的运动要求,对机床的电气原理图进行了设计,并对PLC梯形图进行了在线诊断与调试。(2)利用经典控制理论对机床的伺服部分的参数进行了分析与研究,方便以后镗铣加工中心机床进行调试。(3)采用基于可视化的编程界面VB6.0作为开发平台,借助VMC-1600HD小型加工中心进行用户界面设计、串口通信设计和网络通信设计,开发了数控系统在线加工远程控制的系统软件。