钛合金密度小、比强度高且生物相容性好,因此在航空航天、船泊制造以及生物医疗等领域被广泛应用,但其耐磨损性能差、高温抗氧化性能不足以及在卤元素离子水溶液中容易发生腐蚀等缺点限制了其使用范围。使用表面改性技术在钛合金表面制备硬质涂层以提高其物理和化学性能是目前使用最为广泛且有效的方法。氮化铌涂层作为一种新型硬质涂层,其硬度高、熔点高且具有优秀的耐腐蚀性能和耐磨损性能,因此被广泛应用于材料、化工、机械、电子元件等领域。目前,针对氮化铌涂层的研究主要针对其超导性能、电学性能和制备工艺等领域,对于其摩擦磨损性能和耐腐蚀性能方面相关研究较少。本文采用双阴极等离子溅射沉积技术在TC4（Ti-6Al-4V）表面制备Nb₂N涂层,使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜（SEM）以及X射线能量色散谱（EDS）对涂层的微观结构进行表征;采用划痕仪、显微硬度计、摩擦磨损试样机对所制备Nb₂N涂层的力学性能进行了测试;采用电化学工作站对涂层进行了开路电位、动电位极化以及电化学阻抗等测试,其中电化学阻抗谱对在模拟海水中浸泡不同时间的涂层进行测试,评估涂层长期的耐腐蚀性能,并与TC4钛合金基体进行比较。所得结论如下:（1）所制备涂层表面光滑平整,没有孔洞疏松等缺陷,涂层沿（002）晶面择优生长;涂层厚度约为21μm,与基体呈冶金结合,其临界载荷值达到了78.2N,与基体结合良好满足工作需求;涂层表面平均硬度1784.44HV,且在韧性测试中,涂层未诱发裂纹,说明所制备涂层硬度高且韧性好。摩擦磨损试验中涂层在常温、载荷为150g时,摩擦系数约为0.4且磨痕周围没有明显裂痕,具有较好的耐磨损性能。（2）在3.5wt.%Na Cl溶液中,相较于TC4钛合金基体,所制备Nb₂N涂层的开路电位达到稳态值时间更短,且稳态值明显高于钛合金基体;在极化曲线测试中,涂层的腐蚀电流密度低了将近一个数量级,腐蚀电位高了0.36V;电化学阻抗测试中,涂层和基体都表现出单一容抗弧特征,涂层的弧值明显大于基体,相位角最大值更大,最大值处区间比钛合金基体更宽,随着浸泡时间的延长,涂层的性能没有明显变化,钛合金基体性能则明显下降。耐腐蚀性能测试结果说明涂层相较于钛合金基体具有更好的耐腐蚀性能,对基体的起着明显的保护作用。