水泥工业一直是我国经济发展中不可缺少的重要角色,并且随着水泥工业的发展,高品质石灰石资源已日趋紧缺,高镁质石灰石因为氧化镁含量高,影响水泥后期安定性的原因而得不到有效利用,资源危机越来越严重。如何充分有效的利用高镁质石灰石资源已成为水泥行业发展中亟需解决的难题。因此,通过对NSP和XDL煅烧工艺的现场调研和分析,以及对NSP和XDL煅烧工艺煅烧所得水泥熟料作系统的对比研究,找出两种煅烧工艺煅烧所得熟料的差异性,揭示XDL工艺处理高镁原料烧制高性能水泥熟料的原因,旨在探索出一条适合高镁质石灰石资源在水泥行业有效利用的方法,其研究结果表明:(1)XDL煅烧工艺更有利于MgO在熟料中的固溶,从而减少熟料中方镁石含量,且熟料质量稳定。说明XDL煅烧系统能更好的适应高镁原料,更有利于高镁原料的煅烧。(2)与NSP系统相比较,采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料可以将更多的MgO固溶在熟料中,减少熟料中方镁石含量,有利于水泥后期的安定性;XDL系统煅烧所得熟料中方镁石含量少,方镁石平均尺寸不足1.0μm,且熟料中各矿物相与液相量分布均匀,A矿晶粒形状规则,尺寸平均值为30μm;NSP系统煅烧所得熟料中的A矿以M3型为主,多为细小晶体,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿更多的稳定为M1型;相比NSP系统,XDL系统煅烧高镁石灰石原料所得熟料后期强度增长迅速,其3~28d强度增幅比NSP系统煅烧的熟料高出7.61MPa。(3)XDL工艺系统具有固硫作用,适当的SO3能够有效减少高镁熟料中方镁石含量,有利于高镁熟料中氧化镁的固溶,促进C3S晶粒尺寸的增大,并且能够将熟料中C3S更多的稳定为M1型,提高熟料的力学性能。