铜铝复合板材集合了铜、铝单一材料各自的优点,被广泛的应用到冶金、汽车、电子产品等领域。在实际应用中金属复合板材需要通过剪切加工形成特定的长度和形状,由于铜铝复合板复杂的层状结构,其剪切断面形貌和断裂方式与单层板有着较大的差别,因此研究工艺条件对铜铝复合板材剪切质量的影响及其断裂方式有着重要的意义。本文以双层铜铝复合板为研究对象,通过实验研究了剪切间隙、剪切速度对层厚比为3:7的Cu/Al(铜层在上、铝层在下)板和Al/Cu(铝层在上、铜层在下)板剪切质量、加工硬化、剪切力的影响。结果表明:Cu/Al板在相对剪切间隙为2%、剪切速度为28mm/s时剪切质量最好,且在相同条件下,Cu/Al板的剪切质量要比Al/Cu板好。随着剪切间隙的增加,Cu/Al、Al/Cu板的加工硬化最大值逐渐减小,加工硬化范围逐渐增大,Z向和Y向剪切力先减小后增大。随着剪切速度的增加,Cu/Al、Al/Cu板的加工硬化最大值逐渐减小,加工硬化范围基本不变,Z向和Y向剪切力逐渐增大。其次,通过实验研究了铜铝层厚比对Cu/Al板的剪切质量、加工硬化、剪切力的影响。结果表明:随着铜铝层厚比的增加,Cu/Al复合板的塌角、剪切带及毛刺在增加,断裂带在减少,加工硬化最大值及范围在增加,Z向和Y向剪切力在增大。然后,实验研究了三层Cu/Al/Cu板在不同剪切条件时的剪切质量、加工硬化、剪切力。结果表明:随着剪切间隙的增加,板材断面剪切带逐渐减小,上层塌角、中间层塌角、断裂带、毛刺逐渐增加,加工硬化最大值逐渐减小,加工硬化范围逐渐增加,Z向和Y向剪切力先减小后增大。随着剪切速度的增加,板材断面剪切带和断裂带高度变化不大,上层塌角、中间层塌角和毛刺先减小后增大,加工硬化最大值逐渐减小,加工硬化范围基本不变,Z向和Y向剪切力逐渐增加。在相对剪切间隙为2%、剪切速度为280mm/s时,剪切质量最好。对比双层及三层铜铝复合板材的剪切断面形貌,发现其都没有发生明显的分层现象,且当铜层占比较小时,处于上层的铜层没有发生断裂。最后,通过ABAQUS软件建立了铜铝复合板剪切模型,并对剪切过程进行了有限元模拟仿真,分析了铜铝复合板各特征点静水应力的变化,分析了剪切间隙对铜铝复合板应力应变的影响,分析了层厚比对Cu/Al板应力应变的影响。