芳纶作为一种新型的高科技合成纤维,因其具有比强度高、高模量、耐高温、抗多种有机溶剂、重量轻以及阻燃性能优异等优良性能而被广泛应用于工业和民用领域。但是由于芳纶分子结构紧密,具有很高的玻璃化温度,结晶度和取向度都很高,所以导致常规染色方法难以染色。尽管目前芳纶可以通过提高有限溶胀的方法包括液氨预处理,添加载体与各种膨胀剂实现溶剂染色,但是这些染色方法均存在染色颜色浅,色牢度差,强度下降,助剂去除困难,染色时间长、温度高的缺点。为了改善芳纶常规方式难以染色的现状,本课题提出一种新型的间位芳纶染色方法—光活性染色,在紫外线的照射下,采用亲水性单体和含α-溴丙烯酰胺基活性染料接枝共聚到芳纶织物上,利用染料的光反应例如光共聚合和光致交联对织物进行染色,并且染色可以在室温不加盐条件下进行,非常有利于环境保护。亲水性单体包括丙烯酸,N-（3-二甲氨基丙基）甲基丙烯酰胺,甲基丙烯酸羟乙酯,N-乙烯基吡咯烷酮,丙烯酰胺,二苯甲酮或4-苯甲酰苯甲酸为氢提取型光敏引发剂。光反应性染料活性红84含有C=C双键和卤素两个活性基团,其分子结构简单、相对分子质量较小,染料分子中含有水溶性磺酸基,属于水溶性染料,反应活性强。通过改变紫外线照射能量、染料和光敏引发剂浓度、单体/染料摩尔比等因素,探求对染色深度和接枝率的影响,从而确定最佳的接枝单体和最佳的接枝染色条件。通过耐洗色牢度机和耐摩擦色牢度机测量最佳染色条件下芳纶织物的色牢度从而分析染色效果,通过织物强力仪测量染色后织物的机械性能。同时应用扫描电镜和傅里叶红外光谱等表征手段验证织物表面存在染料共聚物。实验结果表明:以N-（3-二甲氨基丙基）甲基丙烯酰胺为亲水性单体,以二苯甲酮为光敏引发剂接枝率最高,染色深度可达16.87.最佳的接枝条件为单体与染料的摩尔比15:1、光敏引发剂的浓度25%、紫外线照射的能量15J/cm~2、染料的浓度6%。可以有效地改善芳纶织物染色性能,染色后织物色泽鲜艳,耐干摩擦色牢度极佳,耐洗色牢度较好,耐湿磨擦色牢度稍差,且芳纶织物强力无明显下降。