镁合金具有密度低,导电性良好等优点,广泛应用于航空航天、汽车、IT等工业领域。然而镁合金的塑性较差,绝对强度较低,在工业化生产及应用中受到限制。针对镁合金塑性差的问题,本文提出“弯曲限宽矫直”的方法,在AZ31镁合金薄板中预置拉伸孪晶,发挥预置拉伸孪晶在细化晶粒、弱化织构和协调变形方面的优势,提高镁合金薄板的塑性。分别采用退火态和轧制态两种不同初始织构的镁合金薄板进行不同温度下的弯曲限宽矫直变形,考察了AZ31镁合金板材的初始织构和变形温度对镁合金板材的微观组织及力学性能的影响。研究结果表明:(1)原始AZ31镁合金板材主要为等轴晶,晶粒平均尺寸约为6.91μm。原始AZ31镁合金板材在经过退火处理以后,晶粒组织愈加均匀,其中在200?C×30 min的退火条件下晶粒尺寸最为均匀,晶粒平均尺寸为7.23μm。原始AZ31镁合金板材经过退火处理以后,织构强度下降但是基面织构位置没有发生变化。原始AZ31镁合金板材在退火工艺处理后,板材的屈服强度降低但是抗拉强度和伸长率增加,其中在300?C×60min的条件下塑性达到最好,伸长率达到20.93%。(2)原始AZ31镁合金板材经过弯曲限宽矫直后,晶粒细化同时部分晶粒形成尺寸为3μm左右的动态再结晶组织。原始AZ31镁合金板材经过弯曲限宽矫直后,晶粒内部明显出现大量拉伸孪晶,再结晶组织减少,亚结构增多。经过一次弯曲限宽矫直变形后,晶粒取向发生了向RD方向的旋转,在弯曲限宽矫直过程中,晶粒的c轴绕着TD向RD方向偏转并且形成双峰基面织构,板材的基面强度得到提高,基面强度由6.91增加到9.93。原始AZ31镁合金板材经过弯曲限宽矫直后,板材的抗拉强度和伸长率得到大幅度提高,屈服强度下降。其中300?C×60 min后弯曲限宽矫直的板材塑性都到最佳,其抗拉强度为280 MPa,伸长率达到10.95%。(3)原始AZ31镁合金板材经过热轧后,在显微组织中存在较为清晰的剪切带,晶粒发生了变形,部分晶粒被拉长,热轧组织经过弯曲限宽矫直后晶粒得到细化,平均晶粒尺寸达到3μm,同时在晶粒内部出现很大比例的拉伸孪晶。原始AZ31镁合金板材热轧后在300?C×60 min下弯曲限宽矫直的塑性性能达到最佳,板材的抗拉强度为230MPa,伸长率达到6.55%,同时板材的硬度提升明显。