稀土行业生产废水处理因其水质中含有高浓度的盐分，决定了其工艺无法采用生化方式进行处理。采用三效蒸发器对废水进行处理固然能够彻底解决废水对环境的污染问题，但由于稀土生产过程中产生的废水较多，高昂的运行费用使大部分企业无法承担。“Fenton氧化+砂滤+活性炭吸附工艺”得到了许多稀土生产企业的认可，其运行效果稳定、出水水质达标也得到了相关环保部门的认同。本文通过对赣州市两家分别采用连续式和间歇式“Fenton氧化+砂滤+活性炭吸附”工艺且处理规模相同的钕铁硼废料回收企业废水处理工程进行分析对比，探讨了该工艺在设计、调试、运行管理方面的优缺点，研究结果表明：（1）钕铁硼废料回收企业产生的废水包括高盐工艺废水、其他工艺废水、一般性生产废水和初期雨水以及生活污水四类，根据其水质特点分别设计不同污染物的去除工序，经处理后出水水质可以达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2排放要求。（2）通过对连续式和间歇式Fenton氧化工艺进行对比分析，两种工艺设计处理水量235m3/d，固定投资分别为96.36万元和93.58万元。间歇式工艺投资更少。（3）两种工艺处理能耗分别为1.044元/（m3废水）和0.698元/（m3废水），药剂投放费用为8.97元/（m3废水）和7.22元/（m3废水）。间歇式工艺相对节省运行费用。（4）两种处理工艺在运行管理中存在一定的差异，连续式Fenton氧化工艺全套采用电动控制、自动加药，能减少人工操作，但要求操作工人技术水平较高，能熟练掌握和运用全套自动控制系统；而间歇式Fenton氧化工艺在操作运行过程中大部分采用手动操作，所需的操作工序较多，但只需要操作员按照设定的程序完成既定的工作，对操作人员的技术要求相应较低。