某炼油厂催化裂化装置余热锅炉型号为Q203/530-7.8/88-3.92/440，于2012年建成投运。主要利用装置生产过程中产生的高温再生烟气（温度530℃，流量202800Nm3/h）的余热产生中压过热蒸汽，为装置的动力供汽及生产工艺所需。该余热锅炉与催化裂化装置的外取热器组成中压产汽系统（油浆蒸发器产低压汽），除本身自产中压蒸汽外，同时向外取热器、油浆蒸发器提供热水，并过热外取热器产生的同参数饱和蒸汽。　　本文针对催化裂化装置余热锅炉改造前烟气排放超标的问题，完成了余热锅炉烟气脱硝工艺选择及系统优化，并制定了相关的脱硝指标和参数，通过对锅炉管道系数的技术改造，余热锅炉的脱硝效率可以稳定地保持在平均85％以上，脱硝系统是按照脱硝效率80％进行设计，电厂按照脱硝效率65％进行日常运行，说明现有脱硝系统有很好的稳定性，实现了烟气排放达标。　　针对催化裂化装置余热锅炉改造前能耗高的问题做了详细的分析，通过对余热锅炉中过热器、省煤器等装置的改造，改造后催化装置能耗比改造前运行能耗降低约49.21kg标油/吨原料。