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镁合金是最轻的金属结构材料,具有较高的比强度、比刚度、优良的减震性和较好的切削加工性,较多的应用在汽车、航空及电子等各领域。但是镁合金耐蚀性较差,严重限制了镁合金的推广与应用。本文主要研究了真空压铸、Ca、Y合金化以及磷化表面预处理对AZ91镁合金的组织与耐腐蚀性能的影响。采用真空压铸的工艺方法生产的铸件,气孔数量少,气孔尺寸小,合金组织分布较为均匀致密。通过腐蚀失重、电化学等方法研究了真空压铸对AZ91镁合金耐腐蚀性能的影响。结果表明,真空压铸可以提高合金的耐腐蚀性能,腐蚀失重试验中,在3.5%NaCl溶液中18h的腐蚀速率下降到普通压铸AZ91合金的33.75%。电化学实验表明,相比普通压铸试样,真空压铸试样的腐蚀电位升高了2.67%,腐蚀电流密度降低15.92%,腐蚀速率降低了15.92%。向AZ91镁合金中添加Ca、Y元素,合金组织得到细化。AZ91-1.5Ca-1.0Y合金组织最为细化,形成较多的亮白色Al2Ca相和细小块状的Al2Y相,其与Mg17Al12相相连在一起以网状形式分布于晶界。腐蚀失重、电化学试验结果表明,AZ91-1.5Ca-1.0Y合金耐腐蚀性能最好,其在3.5%NaCl溶液中24h的腐蚀速率下降到AZ91合金的16.2%。添加Ca、Y元素后,合金的自腐蚀电位升高,腐蚀电流密度降低,其中AZ91-1.5Ca-1.0Y合金的腐蚀电流密度比AZ91合金降低了一个数量级。对AZ91镁合金进行磷化表面预处理,经过大量试验优化了预处理工艺。通过静态失重法得到的磷化预处理后合金的腐蚀速率下降了46.28%。通过电化学腐蚀试验测得,与未处理合金相比,磷化预处理后的合金腐蚀电位降升高了19.23%,腐蚀电流密度降低了62.86%,腐蚀速率降低了59.78%。盐雾腐蚀试验测得的磷化预处理后合金的腐蚀速率为0.3703mg·cm-2·d-1,比未进行磷化预处理的合金提升了35.49%。磷化预处理后的试样具有较好的耐腐蚀性能。