近几年来随着汽车消费进入饱和或疲态,汽车行业过去十来年的持续高速增长的时代已经一去不复返,生存和可持续发展成为包括主机厂和零部件供应商这几年的主旋律。企业除了持续投入研发新产品和开拓新市场外,更需要在精细运营成本管理上做文章,才能取得竞争优势。本文首先阐述背景意义、研究思路及方法,对国内外现有研究进行评估。以标准成本法和相关成本管理理论为基础,对S公司炭罐产品成本管理相关流程以及成本结构进行梳理。使用了SWOT工具对S公司炭罐产品的成本管理竞争力进行了分析,并调研了数个项目的成本管理状况。本文选取S公司炭罐产品作为研究对象,是因为其发展阶段和所处的环境具有很强的代表性,希望通过对S公司炭罐产品的成本管理改善方案的制定,给S公司降低成本、提高成本管理效率和可持续发展提供思路。也能够让国内同类型企业吸取经验,少走弯路,亦能给相关研究提供案例素材,具有一定的理论意义。本文以提出问题、分析问题和解决问题为研究主线,提出了S公司在炭罐成本管理中存在的4个明显问题:1)报价时成本评估流程冗长;2)成本评估没有标准;3)量产产品的标准成本未能及时核算;4)产品量产后目标成本无法实现。本文从成本管理流程、成本管理ERP系统设计、产品成本结构和设计标准化等方面分析了导致这些问题的原因。逐个地对这些成本管理问题提出了改善对策。最后提出了管理层支持、基层推广和增加考核激励机制等能使对策落地的保障方案。本文通过对S公司炭罐产品的研究认为:通过流程改善和系统优化可以提高公司报价效率;科学有效成本核算工具可以让成本更透明合理;将系统中实际采购成本、制造成本建入系统并与标准成本系统对接可以让管理层及时发现成本波动,尽早识别亏损项目;亦可以通过设计或者工艺标准化,不断优化设计,调整商务和采购战略等手段来实现成本降低的目标。本文以S公司现场调研和真实案例为基础,较为客观全面的反映了S公司成本管理的现状和存在的问题。特别关注了流程和设计标准化对成本管理的影响,对S公司和与S公司类似的外资中小型制造型企业或者炭罐产品的制造商具有一定的指导意义,扩充了对此类型企业成本管理方面的研究。