作为21世纪比较有应用前景的新型无损检测技术,金属磁记忆检测技术基于磁机械效应原理,通过表面磁场分布及其强度的变化,不仅能够检测出铁磁材料的塑性变形及宏观缺陷,更能有效探测出铁磁材料的早期应力集中,即微观缺陷、早期失效和损伤等进行诊断,防止突发性的疲劳损伤,是迄今为止对金属部件进行早期诊断唯一行之有效的一种无损检测新方法,广泛应用于石油、化工、机械、铁路、电力等领域。钻杆是石油钻井的重要工具之一,是钻具的主要组成部分,多跟钻杆借助接头或接箍连接成相当于井深长度的钻柱。在钻井时承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲以及冲击等各种交变应力的作用,其内孔还收到高压泥浆的冲刷和腐蚀,工况极为复杂,工作条件极为恶劣,是钻具组成中最薄弱,也是耗费最大的环节。其质量的优劣直接影响钻井的效率、成本和工程安全。因此,对钻杆的性能有严格的要求。本文通过对钻杆损伤及金属磁记忆检测机理的研究,以及对钻杆焊区及焊后热处理组织变化和钻杆摩擦焊焊区应力集中状况研究,对不同热处理状态下钻杆焊区应力集中磁记忆检测,并研究了钻杆焊区缺陷磁记忆检测,进行数据采集分析,统计规律,确定焊区应力和缺陷检测方法。将磁记忆检测技术应用到钻杆焊缝的检测中,探讨磁记忆检测技术在检测钻杆焊区早期失效的可能性,对钻杆进行疲劳预测来预防和减少因钻具而引发的钻井事故,具有广阔的发展空间。把将金属磁记忆检测技术应用在钻杆焊区的检验中,通过大量的数据分析,得出以下结论:1.对新钻杆焊区而言,利用金属磁记忆诊断技术可以检测钻杆焊区结构内、外表面的应力分布状态,以达到早期诊断的目的,具有极大的推广意义。2.金属磁记忆检测技术不但可检测出已有的一定尺寸的裂纹等,而且还能在这些缺陷产生之前,或裂纹尚在萌生的早期阶段,诊断出将要产生这些缺陷的危险区域。3.对于磁场梯度出现异常的钻杆不能继续使用,采用其他无损检测方法进行验证,磁记忆检测技术可以推广到其他钻井工具检测上使用。