制浆中段废水处理是一个世界性的难题。论文是在国家颁布新的（GB3544-2008）《制浆造纸工业水污染物排放标准》后，麦草制浆造纸企业所面临治污难题的背景条件下进行的。根据麦草制浆中段水的水质特征，采用强化混凝技术对废水进行一级处理是可行的。论文成功研制了对制浆中段废水有较好处理效果的聚合铁类絮凝剂SUST-TF，CODcr去除率在52％～60％，色度去除率在90％以上。对强化混凝出水采用水解酸化+好氧和好氧+气浮的处理方法，结果显示：SUST-TF强化混凝+水解酸化+好氧和SUST-TF强化混凝+好氧+微絮凝都能实现出水达到（GB354-2008）《制浆造纸工业水污染物排放标准》。　　 研究现有工程二沉池出水浊度在75 NTU～100NTU，检测表明导致出水CODcr升高50mg/1～100mg/l。精密多媒体显微镜检测发现浊度是残留的微小菌胶团造成的；观察草浆中段水好氧池污泥性状发现钟虫数量较少，平均仅31个/ml。实验证明造成出水高浊度原因为废水中残留的有机氯化物和营养盐（N、P等营养元素）投加量少。在进行残余氯检测的过程中，发现老的碘量法不适合用于麦草浆中段废水残余氯检测，通过实验改进了碘量法测定残余氯，使其适合麦草浆中段废水的残余氯的检测。　　 麦草浆中段废水中木质素带负电荷。聚合氯化铝的高碱化度和分子量过大，总电荷不高，在草浆中段废水处理中电中和能力不强，导致处理效果欠佳。以高品质钢铁酸洗废液为主要原料，基于铁金属离子的强水解配聚能力和较强的离子势制备SUST-TF，检测其Zeta电位达到20mv，粒度为362.7nm，表明其具备比较强的电中和能力；并对不同絮凝剂投加量的去除效果进行分析，结果显示： SUST-TF最大去除率的最小投加量为900mg/l，而PAC的最大去除率的最小投加量为1400mg/l。论文提出可大致表征絮凝剂电中和能力的电中和指数=絮凝剂Zeta电位/平均粒径。发光细菌毒性检测表明：混凝剂SUST-TF无毒性且能降低麦草浆中段水的毒性。　　 根据原有麦草浆中段废水工程的实际情况，强化混凝后端选用水解酸化+SBR和SBR+微絮凝工艺，在污水处理改造中更易实现推广。SUST-TF强化混凝后采用水解酸化+SBR工艺，出水可实现CODcr≤150mg/l，色度≤50倍。好氧出水浊度为15～25NTU，证明水解酸化工艺具备除毒和耐毒功能；提高废水B/C至0.48，对后端好氧处理有益。对强化水解酸化工艺各运行参数进行研究，确定最佳填料比例为0.6，运行污泥浓度为4g/l，最佳水力停留时间为8hr，最高进水pH为10.5，采用活性污泥回流水解酸化池的方法控制溶解氧量0～0.5mg/l。同时研究确定了后端SBR的运行参数。　　 强化混凝后出水经SBR处理发现，好氧出水浊度低至30NTU～35NTU左右，后端加PAC微絮凝可实现出水CODcr≤150mg/l；色度≤50倍。论文研究得出最节能且不会对SBR池带来问题的运行方式为进水曝气阶段DO=2.0mg/l；最低DO=1.0mg/l，出现在进水停止后半小时。论文还确定了SBR池中的其他运行参数。在对后段混凝剂的研究中，确定了最佳絮凝剂为PAC，最佳投加量为100mg/l，去除率在50％左右。