本文是对塑料薄膜收卷过程接触辊跟踪定位控制进行研究,通过对原有塑料薄膜收卷系统的分析,发现收卷过程接触辊与母卷之间的间隙控制存在较大误差,误差产生的主要原因是:间隙的控制是采用模拟开环控制,间歇式移动,不能连续跟踪间隙变化,控制误差大,响应速度慢,且受塑料薄膜的厚度和宽度的均匀性影响较大,控制精度低;系统抗干扰性、稳定性差.针对上述存在的问题,本文提出了采用现代先进的传感器测量技术,精确测量间隙变化量,利用反馈控制技术,实现对间隙量连续、闭环的精确控制,.该控制方法从原理上控制精度高,是收卷过程接触辊间隙控制的发展方向.本文介绍了间隙控制方案、硬件设计、软件设计,以及本控制方案中工业计算机采用的PID算法,参数整定方法.重新设计的塑料薄膜收卷过程间隙控制系统,可减少间隙控制误差,实现对间隙变量的连续闭环控制,并可独立实现控制要求,避免了对原系统做大的调整,待新的控制系统稳定后,再对原有收卷控制系统做相应的调整,这样就不会影响到生产的正常进行.通过工业计算机可建立间隙控制与各种规格产品质量关系的数据库,最终实现系统自优化控制.