使用Nd:YAG激光器对机夹刀片工作面进行涂层制备，提高刀片表面的耐磨性，从而提高其切削性能和使用寿命。通过对激光制备机夹刀片涂层工艺的实验研究和理论分析，进一步优化工艺参数，提高涂层质量。研究内容如下：（1）从激光加工方法、涂层材料、材料添加方式及激光扫描路径规划四个方面，制定激光制备机夹刀片涂层工艺。（2）设计了一套完整的激光制备机夹刀片涂层装置，该装置能够自动实现工作台旋转定位、涂覆合金粉末以及激光涂层制备等功能。本装置采用步进电机驱动，S7-200PLC控制，用Step7-Micro/Win编程软件编写PLC控制程序，能够实现自动加工与手动加工。（3）分别以激光多功能加工机的脉冲电流、扫描速度、离焦量、脉冲宽度、脉冲频率为变量制备机夹刀片涂层，在X5032A型立式升降台铣床上进行单因素实验，获得各因素对涂层耐磨性的影响规律。选择影响较大的脉冲电流、扫描速度、离焦量进行正交实验，获得最佳激光工艺参数组合：脉冲电流I=370A、扫描速度v=100mm/min、离焦量L=14mm、脉冲宽度ti=0.6ms以及脉冲频率f=60Hz。（4）采用最佳工艺参数组合制备机夹刀片涂层，与无涂层刀片进行耐磨性对比实验，结果表明：涂层刀片的耐磨性有明显的提高，使用寿命提高近一倍。利用X射线衍射、扫描电子显微镜及其能谱仪对涂层的组成物相、微观结构及磨损形貌进行检测并分析。结果显示：涂层组织中含有C_0.3N_0.7Ti和WN，涂层组织均匀致密、无明显裂纹缺陷，与基体呈良好的冶金结合，并且磨损后的涂层无明显剥落现象。