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本文主要解决ZChSnSb11-6合金与钢基体以离心铸造的方法生产过程中产生的成分偏析现象,以及离心铸造过程中产生的As和Cd的氧化产生的危害,提出了利用钎焊的方法将ZChSnSb11-6合金与钢基体结合起来,通过钢基体表面不同的处理方法、钎焊温度以及试验压力的不同,探究钎焊试样的过渡层组织和力学性能的变化。通过金相显微镜和SEM观察过渡层的组织变化,通过EPMA、EDS和XRD检测过渡层组织的元素变化和物相变化,利用显微硬度计、摩擦磨损试验机和万能拉伸试验机测试钎焊试样的力学性能。实验结果显示利用钎焊的方法可以使得ZChSnSb11-6合金与钢基体良好的粘结,焊缝过渡层组织和成份有明显的变化。对钢基体利用表面物理处理钢基体的方法制备的钎焊试样,在280℃的钎焊温度下焊接接头处有明显的焊缝和未焊透区域,但是随着温度的升高,不再出现焊缝和未焊透区域。当钎焊温度达到320℃时,出现垂直于钎焊界面生长的树枝状组织,随着钎焊温度的升高,过渡层的树枝状组织和巴氏合金的组织都有长大的趋势。通过EDS能谱和EPMA分析,可以看出在ZChSnSb11-6合金与钢基体钎焊过程中主要是Fe和Sn元素迁移,Cu在过渡层组织有明显的富集现象。利用X射线衍射分析,可以看到表面物理处理的ZChSnSb 11-6合金与钢基体钎焊试样的过渡层组织物相由Sn、Sb、Cu2Fe3、FeSb2及Cu3Sn构成,在钎焊的过程中合金中ε和β相消失,产生了新的Cu2Fe3、 FeSb2及Cu 3Sn目。ZChSnSb11-6合金与钢基体接头的拉伸试验结果显示,抗拉强度随着钎焊温度的升高先增大后减小,在70N的压力下,600目和1000目的砂纸处理钢基体的抗拉强度分别达到140 MPa和135MPa,在50N.1000目是达到125MPa。对钢基体利用CuCl2溶液处理钢基体的方法制备的钎焊试样,在280℃的钎焊温度下焊接接头处有明显的焊缝和未焊透区域,但是随着温度的升高,在320℃和360℃时在ZChSnSb11-6合金与钢基体之间出现了明显的过渡层,但是过渡层与ZChSnSb11-6合金和钢基体之间有明显的裂缝存在。通过EDS能谱和EPMA分析,可以看出在ZChSnSb11-6合金与钢基体钎焊过程中主要是Fe和Sn元素迁移,Cu在过渡层组织有明显的富集现象。利用X射线衍射分析,可以看到利用CuCl2溶液处理的钎焊试样过渡层组织的物相由Sn、Sb、Cu2Fe3、FeSb2及Cu3Sn构成,产生了新的Cu2Fe3、FeSb2及Cu3Sn相;ZChSnSb11-6合金与钢基体接头的拉伸试验结果显示,抗拉强度随着钎焊温度的升高先增大后减小,在320℃时达到最大,分别为145MPa。利用NiC12溶液处理钢基体的方法制备的钎焊试样,在280℃钎焊温度下ZChSnSb11-6合金与钢基体之间就形成了明显的焊接过渡层,且没有出现明显的焊缝和未焊透区域,随着钎焊温度的升高过渡层组织长大。通过EDS能谱和EPMA分析,可以看出在ZChSnSb11-6合金与钢基体钎焊过程中主要是Fe和Sn元素迁移,Cu在过渡层组织有明显的富集现象,在过渡层中Ni元素的含量明显升高。利用X射线衍射分析,可以看到利用NiC12溶液处理钢基体的钎焊试样过渡层组织的物相由Sn、Sb、Ni4Sn、Ni3Sb2、 Cu3Sn及Cu2Ni3Sn3组成,在钎焊过程中产生了Cu2Fe3、Ni4Sn、Cu3Sn、Ni4Sn及Cu2Ni3Sn3相;ZChSnSb11-6合金与钢基体焊缝的拉伸试验结果显示,抗拉强度随着钎焊温度的升高先增大后减小,在320℃时达到最大,抗拉强度最大为153MPa；ZChSnSb11-6合金与钢基体过渡层显微硬度随着钎焊温度的升高,先增大后减小,在320℃时达到最大值,其中NiC12和CuC12溶液处理的钢基体的过渡层显微硬度高于表面物理处理钢基体的显微硬度；在同一种压力下,表面粗糙度大的试样的过渡层显微硬度较大；同一种表面粗糙度,不同压力的钎焊试样的过渡层显微硬度差距不明显。从ZChSnSb11-6合金与钢基体过渡层组织、显微硬度、抗拉强度综合因素来看,利用NiC12溶液处理的试样具有优异的性能。