丝网印刷起源于中国,随着我国“一带一路”伟大愿景的提出,丝网印刷产业迎来了新的机遇。国内现存丝网印刷设备存在设备质量、精度、速度不高;数字化发展较为滞缓;稳定性不高等特点。尤其是大幅面的全自动玻璃丝网印刷设备,影响印品质量因素很多,且较难控制。因此,从控制印品质量的影响因素出发,对全自动玻璃丝网印刷机的关键结构进行设计与分析,对于提升产品的适应性与产品质量有着重要意义。首先,本文通过对丝网印刷技术、设备发展现状进行分析探讨,总结了国内丝网印刷设备相较于国外存在的不足,并论证了全自动玻璃丝网印刷机在印刷行业中的主导地位。其次,本文分析了玻璃丝网印刷工艺,根据印刷原理、印刷工艺及印刷设备特征,确定了全自动玻璃丝网印刷机总体设计方案,分析印刷设备各部件动作流程,列出全自动玻璃丝网印刷机的设计参数,并设计各主要机构。再次,分析了影响丝网印刷玻璃质量的工艺因素,得出印刷压力、图文分布、网版尺寸、网版机构变形、系统共振等原因都会对印刷质量产生影响。由此展开印刷系统的结构设计,对组成部件进行选型计算及验证,该系统满足印刷工艺要求及设备印刷作业要求。最后,基于对印刷系统结构设计及理论分析,运用Solid Works建立网版夹持及网版调节机构三维模型,将模型导入ANSYS Workbench有限元分析软件,对该机构进行静力学分析和模态分析,验证机构各部件满足印刷作业力学要求,机构固有振动频率和振型满足作业安全需求,丝网印刷范围符合需求,并通过预设网距,减小印刷压力的方法,提高印刷质量,为实际印刷过程提供了技术指导和理论依据。