本文根据物理熔渗法制备复合材料的工艺原理，在对氧化铝颗粒增强预制体的孔隙率测定方法进行初步探讨的基础上，采用增强相颗粒预制成形熔渗法制备Al2O3／Al复合材料，分析比较了直接浇注、合金上置和模块压入三种不同工艺的优缺点。采用正交试验优选出影响渗层深度的最佳方案，分析了Al2O3颗粒粒度、添加剂含量、浸渗温度和保温时间四个因素对复合材料渗层深度的影响。采用XRD、SEM和光学显微镜以及能谱等方法，分析Al2O3／Al复合材料的金相组织及相组成，并对界面处发生的化学反应进行了热力学和动力学分析。结果表明：1．在测定强度不高的预制体显气孔率时，采用煤油浸渗测定法要比煮沸法更合理，预制体显气孔率试验测定值与理论估算值基本吻合。2．粒度为6μm的氧化铝颗粒获得的显气孔率较小；氧化铝颗粒形状接近球形或较圆滑时获得的显气孔率较小；不同粒度Al2O3颗粒压制成的预制体显气孔率均随压制压力的增大呈递减趋势。