低熔点涤纶是指熔点在90℃-240℃的涤纶。本课题在研究低熔点涤纶纤维性能的基础上,开展了采用低熔点涤纶纤维对涤棉混纺纱进行热熔上浆的工艺探讨。根据常用涤棉产品的用纱要求,确定纺制混纺比为65/35的28tex涤棉混纺纱。在纺纱过程中用15%、20%、25%和30%低熔点涤纶纤维取代等比例的普通涤纶纤维,将普通涤纶纤维和低熔点涤纶纤维通过梳棉工序梳成涤纶混合生条,再与棉条在并条工序混纺,最终纺制65/35涤棉混纺纱。依据低熔点涤纶的热熔温度,选择不同的加热时间方案和加热温度方案对所纺制的涤棉混纺纱线进行加热处理,使低熔点涤纶部分热熔,并与普通涤纶纤维和棉纤维进行热熔粘合,达到对纱线的增强和提高耐磨性的作用。通过测试分析热熔后纱线的强伸性能、耐磨性能和毛羽情况,确定各种不同混入比例混纺纱的合理的热熔工艺。选择在最佳加热时间和加热温度下所热熔的各项性能最佳的热熔纱织造涤棉织物,小样试织过程顺利,说明热熔纱线具有良好的可织性。对传统涤棉织物、20%涤棉织物、25%涤棉织物和30%涤棉织物的透气性能、保温性能、瞬间冷暖感、拉伸性能、压缩性能、表面摩擦性能、弯曲性能、导热性能和耐磨性能等进行实验测试,对比分析各项实验结果可知混入低熔点涤纶的涤棉织物在一定条件下可以达到各项性能的相关要求。最后选用活性染料和分散染料,对传统涤棉织物、20%涤棉织物、25%涤棉织物和30%涤棉织物进行染色实验,对比分析四种涤棉织物上染率的差距,分析可知低熔点涤纶比例为20%,热熔工艺为160℃,80s的热熔纱线所织造的涤棉织物的染色性能最好,综合分析结果可认为采用在传统涤棉混纺纱中混入低熔点涤纶实现涤棉织物无浆织造有一定的可行性。