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随着塑料工业的迅速发展,不可避免的产生了大量的废旧塑料,对环境的污染也日益严重。为抑制“白色污染”,对废旧塑料进行回收并再生以取代部分新料成为了当今一个世界性的问题。目前,我国对处理废旧塑料的机制并不完善,很多本可被回收再利用的资源同垃圾一起被处理,因此,回收并再生废旧塑料目前已经刻不容缓。相较于新料,废旧塑料普遍存在在分子量低,加工过程中使用助剂种类多且复杂,杂质多,性能差。因此对废旧塑料的改性也是当今一个重要命题。为改善废旧塑料的性能,一般采用与新料并用或通过物理/化学方法进行改性。本文主要使用物理改性,针对一种HDPE回收料分别使用两种方法进行增强增韧改性。该回收料来源为废旧周转筐,主要成分是r-HDPE。首先本文以r-HDPE为基体树脂,按照GB/T 19472-2004制备r-HDPE/浴缸破碎料复合材料用作管道料。分别比较了三种填充料的增强效果,发现增强效果顺序为GF>r-GF>浴缸破碎料,综合考虑材料的力学性能及成本,r-GF的添加量为20phr时复合材料性价比最高。在体系中加入5%的PE-g-MAH可改善界面性能,在r-HDPE/r-GF/PE-g-MAH(100/20/5%)复合材料中加入黑色色母后,其各项指标均满足GB/T 19472-2004的要求。然后本文以该r-HDPE为基体树脂制备木塑复合材料,分别考察了木粉,钛酸酯,PE-g-MAH及POE对复合材料力学性能的影响,分析实验数据后认为,木粉的最佳使用量为15phr;钛酸酯的加入可有效地提高复合材料的力学性能;PE-g-MAH可改善界面相容性,提高力学性能,当时用量为10phr时达到最佳;POE作为增韧剂可改善复合材料的缺口冲击强度和断裂伸长率,但是会降低复合材料的拉伸强度和弯曲性能,用量在10phr时综合性能最好。最后本文分析了r-HDPE及其改性料的热降解动力学,发现无论是否改性,PE回料的热失重均为一步降解反应,且提高升温速率后热重曲线向高温方向移动,但未改性PE回料体现出的热滞后现象要更加严重。Kissinger法求得改性前材料的降解活化能E1=75.09KJ/mol,表观指前因子lnA1=20.23;改性后降解活化能E2=316.18KJ/mol,表观指前因子lnA2=43.22.Ozawa法求得改性后PE回料的不同转化率下降解活化能E均有所提高,且活化能与转化率的关系曲线跟家复杂。Crane公式求得改性前的PE回料热降解反应反应级数为0.933369,线性拟合系数为0.98909;改性后,其反应级数为0.961909,线性拟合系数为0.99565。