铅黄铜HPb59-1是一种应用广泛的材料,用传统生产工艺加工HPb59-1不仅消耗能源高,而且生产效率低,用连续挤压工艺挤压加工HPb59-1不失为一种低耗高能的生产模式。本课题就主要研究了铅黄铜的连续挤压的加工工艺。用高温拉伸试验机对HPb59-1进行了高温拉伸,得到了其在不同温度下的强度,塑性和拉伸应力-应变曲线;曲线显示材料在600℃-700℃区间段塑性好,屈服强度低,加工性能较佳。在Т=600℃时对材料进行了不同拉伸速率下的高温拉伸,结果显示,在1㎜/min拉伸速率下(换算成应变速率为0.02/min)材料有良好的塑性。通过在TJ250试验机试验,得知连续挤压可以加工铅黄铜;铅黄铜的挤压加工温度在600℃-700℃比较合适。用上限法分析了坯料在腔体变形中的受力状况,推导出坯料在腔体中挤压变形区的消耗功率;坯料在出口端对模具的单位压力(上限公式表明,坯料出口的单位应力是材料的流动应力,挤压比,模角,定径带的复合函数);并以此为基础,分析了材料的流动规律和挤压模角α;设计HPb59-1的挤压腔体和模具。在TJ250连续挤压机上做工艺实验,分别挤压矩型材,棒材,线材,得到不同质量的产品。通过力学性能实验,挤压的线材(Φ2)完全符合GB4425-84中对挤压制品机械性能的要求。通过分析实验所用到的工艺参数(例如挤压比,挤压温度,产品的形状系数,定径带长度),得出了以下结论:挤压比和挤压温度影响着产品的机械性能,挤压比的增加强化了产品的强度;挤压温度升高,产品强度降低;挤压比和定径带的长度对挤压功率有着显著的影响,在一定的范围内,挤压比升高,挤压电流会上升,即挤压功率增加;定径带长度增加,电流会增加。