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随着预应力技术的飞速提高，预应力工程的规模更加宏大，对作为骨架材料的PC钢绞线性能提出了更高的要求，目前广泛使用的1×7—φ15.24mm—1860MPa低松弛PC钢绞线日益不能满足高、精、尖预应力工程的需要。为了弥补小直径PC钢绞线强度的不足，在现有原料和工艺水平下，通过增加PC钢绞线的直径来提高预应力产品的强度，具有现实可行性，多丝大直径低松弛PC钢绞线的开发已成为预应力技术的最新发展方向。本文对1×7—φ15.24mm—1860MPa低松弛PC钢绞线的性能与原料质量、生产工艺的关系进行了试验研究，进而设计了1×19大直径低松弛PC钢绞线的生产工艺。 研究结果表明，盘条的索氏体含量、心部异常组织和大型夹杂物在后续钢丝的拉拔和捻制过程中作用显著，成为影响钢丝钢绞线的力学性能的主要因素；钢丝拉拔时选择平均道次压缩率为18％左右，按照第一道次压缩率较小、第二道次压缩率较大、以后逐渐降低的分配方式，拉丝效果良好，钢丝具有良好综合性能；当道次压缩率分别为11％、20％和17％左右时相应选择拉丝模工作锥角为10°、14°和12°，搭配合理，拉丝顺利；稳定化处理温度为385℃、张力为130KN时钢绞线综合性能最好，为最佳处理参数。 根据研究的结果，本文设计了1×19—28.6mm—1860MPa低松弛PC钢绞线的生产工艺参数：钢绞线结构采用Warrington式线接触式，确定各层钢丝的直径：中心丝为6.6mm，内层丝为6.4mm，外层丝为6.2mm，填充丝为4.95mm；选择宝钢产Φ16mm和Φ12.5mm 82B盘条原料，拉丝工艺设计为9道次拉拔，平均部分压缩率为18％～19％，道次工作锥角为10°～14°；稳定化处理时选择温度为365℃、张力为395KN。 小批量生产试制表明，严格按照设计的工艺生产的钢绞线性能完全能够满足设计要求，1×19大直径低松弛PC钢绞线的开发取得了成功，下一步的生产调试应该重点考虑提高绞线强度的富余量。