本文研究的复合塔板是在穿流筛板之下紧贴一层50～150mm的规整填料所构成，它有三个传质区，即塔板上的泡沫区、填料层内的液膜区以及填料层下的淋降区，因此，具有很高的传质效率。复合塔板不设降液管，气液同时逆流穿过筛孔。本文根据复合塔板的气液流动特点，分析了气液穿孔流动的机理。根据前人的研究结果，提出复合塔板在操作时，由于泡沫层的波动，其筛孔存在通气、通液和阻塞三种状态。波峰对应的筛孔通液，波谷对应的筛孔通气，波腰对应的筛孔处于阻塞状态。随着波的运动，处于通液、通气和阻塞状态的筛孔不断变化。同一时刻三种状态的筛孔数与总筛孔数之比，分别称为通液率、通气率和阻塞率。 采用多路电导测试仪，在直径500mm的冷模塔内，以空气-水为介质，首次较系统地测量了开孔率为20％和25％的复合塔板的通气、通液和阻塞筛孔的数量比例，获得了通气率、通液率和阻塞率随气液变化的基本规律。此外，实验发现，不同喷淋密度下，复合塔板液泛时的筛孔真实气速均为11m／s左右，据此，可推算出复合塔板的操作上限。 复合塔板的压降可认为由干板压降、清液层阻力、填料层压降和克服液体表面张力的压降四部分组成，所建立的压降计算模型，能较好地预测复合塔板的压降，计算值与实验值误差在±20％以内，可用于工程设计。此外，根据复合塔的流体力学性能，确定了其操作范围的计算方法。 在直径300mm的精馏塔内，以乙醇-水为介质，进行了复合塔板、穿流筛板、筛板和浮阀塔板的传质效率的研究。测定了复合塔板的全塔效率、塔板效率、泡沫区和液膜区效率以及其余三种塔板的效率。实验表明，复合塔的全塔效率和单板效率在F因子1～2.5m／s(kg／m3)”’范围内，可超过 100％，最高效率达 122％，远高于穿流筛板、筛板和浮阀塔板的效率。填料层的效率依据所复合的填料层高度的不同，分别可占到效率的 20％～53％。 在 200mm X 300nun的有机玻璃方塔内，以空气－水为介质，采用 CCD拍摄技术和塔内气液两相流计算辨识技术，测定了开孔率为20％的复合塔板上泡沫层的气液接触比表面积，并建立了关联式。为建立泡沫层的传质模型，提供气液接触比表面积的实验数据。 以溶质渗透理论为基础，建立了泡沫层的传质模型，根据泡沫层的传质模型和规整填料的FBR传质模型，获得了预测复合塔板传质效率的模型。模型的预测值与实验值的上偏差在 20％以内，负偏差在 15％以内。