砷含量对硫化铜精矿销售具有重要影响。普洱硫化铜精矿中含砷达7.10%,因此对该高砷硫化铜精矿进行研究具有十分必要和重要的意义。普洱硫化铜精矿为高砷锑硫化铜矿,属典型的砷黝铜矿。结合企业需要对氧化铜原矿进行氨浸的实际情况,提出并确定了先焙烧该硫化铜精矿使之成为游离氧化铜,然后进行氨浸的工艺流程；在确定焙烧的工艺参数时,注重考查转化成游离氧化铜的比例,同时也注重固硫固砷的效果。实验室小型试验在箱式电阻炉中进行。在焙烧温度500℃,焙烧时间是3h,每半小时搅拌一次的条件下,焙烧后矿样中含硫7.68%,含砷5.46%,游离氧化铜的总比例可以达到85.87%,固砷率和固硫率分别为79.98%和48.47%,这是由于该矿样中含有氧化钙等矿物,本身就能固定大部分的砷和一部分的硫。同时为了探讨再增加氧化钙或碳酸钙后,能否提高固砷固硫率,做了一系列试验。但加入氧化钙或碳酸钙后,出现了板结现象,且氧化钙或碳酸钙的添加不仅没有使固硫率和固砷率上升,而且会使游离氧化铜的转化率下降。对焙烧后的矿样做浸出试验,在企业处理氧化铜原矿的氨浸的一部分工艺参数不变的条件下,即总氨浓度为3.5mol/L,摩尔浓度配比c[NH3]:c[(NH4)2CO3]=8:1,搅拌速度400rad/min的条件下,当矿浆液固比为6：1,浸出时间为2h时,第一段氨浸的铜浸出率可达75.99%。在此基础上增加第二段氨浸,来强化氨浸效果。第二段氨浸也在企业处理氧化铜原矿的氨浸的一部分工艺参数不变的条件下,即总氨浓度1.5mol/L,摩尔浓度配比c[NH3]:C[(NH4)2CO3]=8:1,搅拌速度400rad/min的条件下,当浸出时间1.5h,液固比为2：1,第二段浸出的铜浸出率为7.68%。经过一段氨浸和二段氨浸,铜总的浸出率达到83.67%,基本接近焙烧试验的游离氧化铜的总比例。此外,本试验研究探讨了硫化铜精矿在焙烧过程中的热力学机理,根据相图和吉布斯自由能函数,得出硫化铜精矿在低温焙烧时,焙烧产物为硫酸铜和氧化铜,可以被氨浸液浸出；高温时焙烧产物为铁酸铜,不能被浸出。本论文还探讨了硫化矿焙烧时的氧化机理,与试验中的现象相互印证。机理的研究结果也从理论上证实了实验室试验研究的结论。