目前,我国间歇式染色行业存在染色机种类各异、自动化程度参差不齐、生产过程集成程度较低等现象,同时面临着企业人员流动性大、现场操作人员素质参差不齐、对自动化设备操作的熟练程度不一等问题,严重影响到染色效果。因此,需要建立间歇式染色生产过程集成控制系统,实现染色机的集中控制和染色工艺库的信息化管理,并解决不同染色机、不同控制器之间的集成控制以及染色机集中控制系统和染助剂自动称重系统的集成等问题,有效地提高间歇式染色生产过程的自动化水平。本文首先详细分析了间歇式染色生产工艺,制定了间歇式染色机功能和染色工艺参数标准,提出了间歇式染色生产过程集成控制系统的体系结构以及设计思想,解决了不同类型染色机的集成控制问题;然后,基于面向对象程序设计思想,采用统一建模语言(UML)依据系统的体系结构完成了对系统的建模;并在PostgreSQL开源数据库平台下完成了有关数据库表的设计,结合Visual C++.net软件开发工具完成了染色机功能和参数设置、染程编辑、染缸排程、染色机监控、配方管理、染助剂称重等主要功能的开发,并基于数据库共享技术实现了不同功能的集成;最后,制定了基于CAN现场总线的通讯协议,并通过此协议将染程工艺曲线和染色参数等下载到染色机控制器,并对每台染色机的实行在线监控等功能,可实现染色机控制器与系统的集成。本文对所开发的间歇式染色机集成控制系统与自主研发的间歇式染色机控制器进行了联网测试实验,测试结果表明,该系统运行稳定可靠,实现了预期的功能,可提高间歇式染色生产过程的自动化和信息化水平。