显示器产业经过了多年的积累,增长速度加快,规模不断壮大,呈现资本、技术密集的特点。A公司是一家专业制造电脑用外接显示器产品的制造商,在规模化生产的要求下A公司制定了提升产能的战略目标。针对该战略目标的实施,A公司从质量成本分析入手,对包括内在失效成本在内的各项指标提出了改善要求。显示器装配线设备故障停线会带来停工损失,属于内在失效成本的一种。本论文以提高显示器装配线设备的运行可靠性、降低设备故障停线率为目标,以显示器装配线的关键设备为研究对象,探讨了以“可靠性为中心”的维修理论在显示器装配线设备管理中的应用研究。基于“可靠性为中心”的维修理论,本文通过对显示器装配线设备的运行和维修的历史数据进行分类整理,根据生产的实际情况和设备特点,确定出了对故障停线有重大影响的五项关键设备;通过可靠性基本参数的阐述,制定了显示器装配线设备在两班制生产条件下的可靠性评定指标;通过对影响关键设备可靠性因素的具体分析(故障树策略),应用逻辑分析法,科学地制定维修内容,优选维修顺序,为安排点检工作计划提供了科学的依据;运用潜在故障理论,为关键设备制定出最佳预防性检修周期;并通过改进后的关键设备实际运行的可靠性指标以及设备故障停线率指标的数据统计结果,验证了以“可靠性为中心”的维修理论在显示器装配线设备管理应用中的有效性。结果表明,以“可靠性为中心”的维修理论的应用不仅使A公司达到了降低设备故障停线率的目标,还有助于企业质量成本的有效管控和企业战略目标的实现。以“可靠性为中心”的维修理论在显示器装配线设备维修管理中具有良好的应用前景。